上海烟草集团上海卷烟厂各条线通力协作保障卷烟生产
2015年02月27日来源:烟草在线上海消息

  烟草在线上海消息  2015年,上海烟草集团有限责任公司上海卷烟厂提出要按照形势发展要求,从大局出发,依靠各专业条线和各岗位员工的通力协作,通过组织高效生产、夯实各项基础,提升产品质量水平,为产品品质提升寻找新的动力。

  一是夯实基础管理。工厂各车间部门全面应用多种措施,提升生产过程各环节管理的有效执行和员工质量意识,从制度出发加强“中华”各牌号卷烟生产过程控制、规范生产人员操作。构建安全生产长效机制,以责任区划分和管理检查常态化相结合,确保生产现场安全规范;强化关键工序设备保养和改制,为设备稳定和生产高效创造有利条件;依托先进工具和数据分析平台,运用FMEA等工具提升设备管控能力等。

  二是强化精益管理。在聚焦制丝及卷包各过程薄弱环节的攻关上,工厂围绕精益管理搭建微平台、利用微数据、开展微创新:一车间成立制丝运行过程分析班组,以质量核心层辐射至各级各层,引领全车间集思广益寻找生产质量短板。今年,班组将废料监控作为第一阶段重点工作,不断发挥组员在专业领域的优势。二车间开设“精益机台”活动,通过“我眼中的精益”征集和攻关,成立精益研讨小组对工作中不精益的地方开展研究,引入风险管理理念,提升员工对品质保障的能力和自主创新的能力。

  三是注重过程管理。结合“Q3、A0”的目标建设,工厂以防A类缺陷和防差错为着力点,策划制丝卷包全工序的防差错措施验证工作。制丝工序形成防差错验证规范,对各个验证点提出了具体的验证方法,建立季度验证与反馈闭环的机制,同时,首次对物流车间配方库、半成品烟丝库、成品烟丝库进行防差错验证的策划,对管理、制度、电控、信息化四大类共计近百个问题点进行验证;卷包工序防差错则以系统性、日常化为特点,形成对现场生产流程的全覆盖验证工作,不断完善验证方案,发现过程质量薄弱环节,持续提升产品实物质量。

  四是加强服务保障。从生产保障的动能供应,到卷烟制造各工序间的有序衔接,工厂不放过任何一个环节的严格把控,并做到通力配合。物流车间从细节出发,在卷烟生产组织实施过程中对原辅料、产成品的工艺、生产等专业管理严格把关,确保上下工序环节衔接的高效稳定。动力车间则针对季节特征,扎实做好工厂防寒防冻的预案和培训,在两个地块9个室外给水管网防水点和10个微开蒸汽阀门,派专人24小时定时定点进行巡检,保障整个工厂生产设备的运行安全。

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