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四川会理复烤厂:聚焦专业化 提升服务能力
——精益设备管理侧记
2017年08月03日来源:烟草在线作者:刘国发

  烟草在线专稿  近年来,会理复烤厂认真贯彻落实行业“精益管理做除法”、“降本增效是内功”等精益管理战略部署要求,结合工作实际,立足服务主题,创新工作举措,狠抓措施落实,设备管理取得显著成效,得到卷烟工业的肯定和认可。2015年11月,中国烟叶公司在昆明组织召开打叶复烤企业精益管理课题评审会上,“八化维保”模式,得到评审专家的称赞,并向行业推广。他们是如何聚集专业化,提升加工服务能力呢?且看——

  一个目标 聚集专业化提升服务能力

  设备管理科的主要职责就是为企业生产提供技术指导和服务,帮助生产提高生产效益,服务贯穿于烟叶生产全部过程,也是生产物流通畅的重要保障,只有依托这个目标,为生产提供实实在在的服务,提高了生产效率,降低了生产劳动强度,才能赢得生产的支持和认可。

  打破“说起来重要,说起来次要,忙起来不要”设备管理思想僵局,围绕如何服务及怎样提高服务质量,以设备清洁标准化、效率提升关键化、技术标准专业化、队伍建设职业化、设备管理信息化、过程管控有效化、改善创新多元化、体系建设系统化等“八化”维保的专业化体系为工作着力点,进一步提升服务能力。

  细化标准体系,着力服务根基。依托全厂专业管理、维修、操作人员之力,按设备的用途、种类、精密性等,编制图文并茂的“宝塔式”操作、保养、维修、润滑等专业标准文件,以及视频维修标准和制度586份,实现了生产主机设备、特种设备、监视测量设备、工艺检测设备全覆盖。每年设备专业管理人员对标准的执行情况,进行有效的更新、优化,使标准确确实服务生产,落地、扎根于民取得显著成效。经扎实推进,主产设备故障率降低了60%,生产效率提高了10%,大幅度降低了设备伤害人的事故,并杜绝了违章作业及指挥,简单、实用的图解式标准打破行业的首创,得到行业的借鉴和运用。

  深化标准培训,铸就思想灵魂。以部门、班组、岗位三级培训为基石,围绕培训的内训师、方式、效果作文章,逐渐挖掘内部培训人才,采用一页式、PPT文档、视频、现场对标实操等方式进行培训,所有培训人都经单一、综合测试,不合格者纳入绩效考核,从而促动了人员思想灵魂。2016年以来,取得行业设备内训师资格一人,累计举办各种形式培训212次,培训管理人员、维修人员、维修人员、辅助工等3215人(次)。

  固化标准执行,搭建信息载体。实行常态化的信息服务机制,依托设备管理系统作为执行的手段,融合财务资产台账,利用条码技术,用系统服务机与Apa机对接,实现现场设备实时动态跟踪检查、巡检、维保等管理,为管理者与基层人员提供信息管理的平台,增强了服务能力,固化了标准的有效执行,确保了服务效果。

  二个驱动 提升服务动力

  创新是企业的动力之源,紧紧围绕行业组织开展的各项精益活动,大力推进设备改进和创新能力建设,以合理化建议和QC活动、专项创新为二个驱动,探索工作新思路、新方法,不断提升服务的动力。

  借力合理化建议和QC活动。针对设备影响生产、质量、环境、安全、工艺的突出问题,引导一线员工积极参与合理化建议和QC课题攻关,确保问题及时有效解决。《提高风分仓分风效率》、《烤片机新型系统的研发》QC成果获公司、省局得一、二等奖。

  借力专项创新。创新是针对卷烟工业需求、现场问题亟待解决的有效载体,是推行先进技术的前提,设备科高度重视课题研究,积极开展创新新课题的研究、申报和实施工作,为专项创新持续推进及推广应用奠定了基础。2012年以来,《新型无动力除杂装置》、《往复式空气过滤装置》等12项获国家实用型专利奖,自主研发设计出“自然分离式清洁型人机组合选叶”平台获国家专利奖,并积极推广烟梗作燃料的《生物锅炉》,2015年被国家局列为复烤行业“精益管理试点单位”。

  三个平台 畅通服务渠道

  为提高技术转化率,确立了“三互”三个平台,畅通服务渠道,提升了设备综合效率动力。

  互商互享平台。紧围绕顾客至上,最大化满足客户需求,实行客户进厂交流会、产后总结会,让客户指出设备管理中存在的问题,设备设计的缺陷,并商讨如何改进,也更多地分享各自的技术革新、新的产品、新的专利成果。

  互推互赢平台。设备的革新是要经历一次又一次技术改造,也要使用者与设计者共同擦出火花,每年邀请设备设计制造商和设备专业维修商到厂共同研讨、解决设备存在的问题,从而推动设备纵横服务能力,双方赢得利益和市场。

  互讨互改平台。针对影响生产中设备的存在的瓶颈问题,及时组织专业管理人员,现场维修、操作人员开展问题辨析会,找根源,如何从根本上进行解决,全方位,多维度,深层次地征求意见,共同讨论分析,形成改进意见。

  四个注重 发挥服务核心作用

  生产现场是展示行业窗口,产品质量的好坏可以用设备管理来衡量,只有注重现场的执行力,才能有效发挥设备的服务核心作用。

  注重工作落实。一是要结果,把设备故障率、能耗、设备事故率等分解到每一位岗位,做到“千斤重担人人挑,人人肩上有指标”;二是要过程,按照标准体系,严格执行点检、润滑、保养、维修等管理,做到全员、全过程管控,确保各项工作有效落实到位。

  注重解决问题。本着问题来源在一线,解决在一线的原则,以问题要“三清”为导向,一是查清人员问题,二是查清设备问题,三是查清责任问题,制订行之有效的解决措施,努力突破制约生产瓶颈问题。通过QQ群、设备管理系统、设备周例会及时通报问题整改、落实、推进情况,有效提高了发现问题和解决问题的能力,及时将问题化解在一线,把问题的足迹留在设备上,将员工的成就贴在宣传栏上,从而使人成为服务的贴心石。

  注重技能提升。通过“传帮带” 的方式,使一知半解或新进员工有被接纳的成就感,其次是每年举行一次技能大比武和综合技能考试,为转岗提薪提供依据,从而促使员工勤学习,不断提升自己的技能水平。

  注重人的需求。马斯洛认为,尊重需要得到满足,能使人对自己充满信心,对社会满腔热情,体验到自己活着的用处价值激励。按马斯洛需求层次理论,开展形式的多样的改善活动,根据不同的岗位,评选出点检的高手、维修大师、操作能手等荣誉称号,使每个人在各岗位中有实力、能胜任、充满信心、能独立自主,得到别人的尊重、信赖和高度评价。

  “多思之后必有良策,实干之后定有收获”,聚焦设备“八化”维保,提升服务能力做了一些探索,取得一些成绩,但设备专业化管理只有起点,没有终点,精益之路还任重道远。在今后的工作中,继续秉承“用心服务、注重细节、精益求精”的管理理念,僵化执行、固化运行、优化前行,继续巩固、完善、深化“八化维保”,不断提高设备运行综合效率,全面提升设备服务能力。


 

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