近年来，中式卷烟产品结构不断优化，烟叶价值未被充分挖掘、烟叶原料适用性不高等原料供需矛盾日益凸显，利用生物酶处理技术便是缓解这一矛盾的有效途径之一。

2023年11月，福建龙岩金叶复烤有限责任公司定制化加酶复烤工艺设备正式投入使用，强化了生物酶制剂在复烤环节的应用，有助于推动行业生物酶制剂工业化生产。

聚焦关键 重点突破

近年来，针对制约企业高质量发展的瓶颈问题，福建中烟工业有限责任公司大力实施基于提升卷烟原料使用价值的生物技术应用研究重大专项，并成功打造了烟用生物酶制剂试验（研发）线，贯通了生物酶制剂从实验室研发到工业化生产的一体化路径，形成了知识产权优势。

以工业企业产品研发维护需求为导向，龙岩金叶复烤公司依托福建中烟完全拥有自主知识产权的生物酶制剂，积极探索打叶复烤加酶工艺，推进加酶工艺复烤应用技术改造，为行业开展复烤加酶技术研究、生物酶制剂工业化生产贡献了智慧、提供了技术支撑。

2019年，以福建中烟基于提升卷烟原料使用价值的生物技术应用研究成果在打叶复烤产业化应用为切入点，福建中烟技术中心与龙岩金叶复烤公司从加酶环节与技术、发酵工艺、醇化场地等方面进行可行性评估与论证，多次开展现场技术交流和生产线调研，制定了涵盖协同计划、部门职责等在内的项目计划方案。

“在前期试验研究阶段，我们与福建中烟技术中心协同开展了17个批次的生物酶制剂中试应用研究，对2720担烟叶原料进行加酶试验，取得了较好的效果。”龙岩金叶复烤公司技术中心副主任范明登说。

根据龙岩金叶复烤公司生产线实际，基于“改动少、见效快”的考虑，前期试验研究选择将二润工序作为加酶位点，项目组对二润润叶机进行改造，增加生物酶制剂调配罐及配套管路等，以满足生产线主线酶制剂加料工艺要求。

为了打通生产线主线在线加酶处理工艺路径，项目组经过多轮试验，逐渐理顺了复烤环节加酶的新路径：在二润工序对原烟施加生物酶制剂，梗叶分离后片烟在贮叶柜醇化3.5小时，静待酶解发酵后再复烤灭活。

“2022年烤季，我们在主线二润工序完成了9.56万担原烟润叶加酶工艺生产应用和2.59万担原烟润叶加料工艺生产应用，经酶制剂作用后的片烟感官质量均有提高。”范明登说，“从中我们还获取了大量有价值的研究数据，积累了工艺技术成果和加酶加工经验，输出了一套科学有效的加酶加料工艺技术。”

攻坚克难 推动应用

行业内可供借鉴的做法和经验有限，项目组只能摸着石头过河，他们在分析问题、解决问题中持续对加酶工艺进行升级优化。

在二润工序上加装加酶系统能有效实现酶制剂在复烤环节的应用，但是随着生物酶制剂产业化应用需求规模的逐年扩大，此前的酶处理工艺设备无法满足实际需求。“正常情况下，生产线日加工量为5500担，二润加酶生产日加工量减少到2800担。”龙岩金叶复烤公司技术中心副主任熊焯标说，生产效率的下降是因为加酶后片烟需要在贮叶柜醇化3.5小时，而车间现有贮叶柜数量不足，影响生产效率。

为了满足福建中烟生物酶制剂在打叶复烤规模化生产应用的需求，项目组决定开展加酶工艺复烤应用技术改造，以提升卷烟品牌原料使用价值及综合利用率。他们根据生物酶制剂研究现状，结合烟叶产品稳质提质的要求，协同福建中烟技术中心对现有生产线设备及工艺流程进行分析，确定了生物酶制剂在生产线的施加位点，设计输出一套加酶系统控制技术，并据此采购配套的加酶设备。

很快，项目组明确在生产线B线空间开展加酶设备布局，并将加酶施加点确定为梗叶分离后，这样既能提高酶处理的加工效率，还能充分发挥生物酶对烟叶的提质作用，减少生物酶制剂的使用量。项目组边研究、边实施，龙岩金叶复烤公司技术中心、生产部、设备技改部等部门密切配合，积极开展加酶生产工艺技术创新研究，为福建中烟提供个性化服务、满足卷烟品牌原料需求。

“设备安装调试与2023年烤季从时间上看基本是无缝衔接，相当于给现有生产线新增一条支线，并且需要与现有生产线相连的设备进行联动调试，‘新旧并行’是一项更大的挑战。”龙岩金叶复烤公司设备技改部卢焯权说，加酶设备多且杂，包括新购入的贮叶柜、加料机、酶制间等，安装调试与生产同步进行，一定程度上会对联合工房内的现场安全、质量管控、人员协调等产生影响。

为了确保项目稳步推进，项目组始终将“进度从紧”牢记于心，他们将工作做在前，紧锣密鼓地识别边生产边施工的风险，制定相应的对策，将责任明确到人，并形成具体的风险管控措施清单，确保生产现场井然有序、产品质量不受影响、现场人员安全受控。

同时，龙岩金叶复烤公司成立了加酶工艺技术改造项目青年突击队，分设安装调试、工艺质量、安全保障3个突击分队，对设备安装调试等复烤加酶过程中存在的问题进行专题攻关，为烟叶原料加酶加工提供保障。

过程并非一帆风顺。在设备调试阶段，加酶滚筒筒壁存在粘烟叶问题，这对生产质量会造成一定影响。项目组成员通过对喷嘴角度、喷射压力、滚筒转速等关键参数进行多重试验分析，从而寻找到降低筒壁粘烟叶的最优参数。

“在切换加酶与不加酶烟叶原料加工时，加酶设备在一停一开间容易停机。通过修复软件上出现的bug和修改优化设备参数将问题有效解决。”卢焯权说，“类似的小问题在生产中难以避免，投产之后我们依旧要奋力‘打怪升级’，将加酶设备效用发挥到最佳。”

经过几年攻坚，龙岩金叶复烤公司对复烤加酶的技术摸索，实现了将烟叶原料提质增效的目标，最终完成了在复烤环节加酶工艺的工业化生产，为制丝配方应用和卷烟品质稳定提供了有力支撑，从源头上提升了卷烟品牌烟叶原料使用价值及综合利用率，对行业利用生物酶处理技术提升烟叶品质起到较好的示范作用。