在江西中烟南昌卷烟厂成型车间现场，一个庞大而密网交织的大铁架映入眼帘。这是该车间的滤棒库，这里可最多存放6000盘约两千多万支滤棒。

在电脑旁，操作工陈利按下工单执行键，144普通23.80规格的滤棒沿着轨道输送到对应牌号的发射机上。4台堆垛机、13台输送机、729个存储货位、几千个物料的实时状态和位置。一个人即可通过系统屏幕实时监控。

这是该厂通过装备升级，实现数字化、智能化，让滤棒生产存储告别了传统的人工搬运作业，变得更加安全、更加绿色。

没有传统的人工搬运存储固化，高高的货架整齐排列，设备在系统控制下自动运行，现场整洁干净，物料流转安全化、自动化，滤棒生产、储存、发射过程更加快捷稳定，减少了滤棒折损率。

“以往我们滤棒的存储、输送需要耗费大量的人力物力。以前生产安排、滤棒存储、使用都要靠人工搬运，生产33盘普通规格滤棒平均要50分钟。”该车间主任付小青说道。如今，一个中控室解决了所有的操作、监控、检查。设备各环节、各部位的运行生产情况，设备运行情况一目了然。

自从成型车间滤棒固化库系统全面上线，数字化赋能生产制造，标志着绿色、智能制造工厂再升级。

整个滤棒库的“智慧大脑”，集合生产调度系统、智慧管理系统、设备运行可视化界面，从工单新建到执行、滤棒出入库、生产数据统计等，所有生产作业过程均可回溯、可追踪。一盘盘滤棒经过读写设备，都纷纷有了自己的独有的“身份证”，生产机台、生产时间、生产牌号清晰可见。根据工艺要求，设备长时间维修或出现异常，要对该时段滤棒进行排查，滤棒库上线之前，33盘/板为一个生产时间，复查难度大，时间长，效率低，现在有了“智慧大脑”可以精准定位入库时间，只需系统一键操作，就可快速出库检查，工作效率有了明显提升。这里还有数字化质量在线监测系统，可实时监控到产品质量指标。生产制造通过数字化软件的计算和控制，细致到滤棒生产存储的每一个动作，经过算法计算和管理优化，以减少多余的作业产生的能耗。

滤棒库、在线检测、MES系统等数字化系统都在为绿色生产与智能制造“双轮驱动”提供动力。从丝束消耗扫码到滤棒发射出库的整个生产过程，都可以采取数字化跟踪，了解生产制造过程中的材料消耗情况，根据生产效率以及资源配置，从而降低能耗。

从人工作业到智能作业，南昌卷烟厂成型车间实现新质生产力的提升，实现“绿色智造”的成功蝶变。节省了作业时间成本和滤棒生产的能耗、材料成本，实现生产工艺、生产过程的清洁化、自动化、绿色化，用智能制造为企业低碳绿色发展注入动能，以绿色生产为企业高质量发展创新底色。