| 重庆烟草工业公司黔江分厂两项技术创新成果获国家专利申请受理 |
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| 字体：【大 中 小】 作者:黄玉清 更新日期:2008-1-2 |
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烟草在线黔江消息 近日，从国家知识产权局传出消息：重庆烟草工业公司黔江分厂自主创新并申请的实用新型专利《立体斜孔式矩形振动筛分装置》、《烟草行业卧式筒体设备清吹装置》分别获得专利受理证明，有望获得专利授权。这是今年以来该厂为推进企业专利工作，充分发挥专利制度在促进企业技术创新、形成自主知识产权、增强企业核心竞争力中的作用，着力推进企业科技进步的又一重要体现。
立体斜孔式矩形振动筛分装置
烟叶经打叶复烤、运输、仓储等环节后，烟片中含有一定量的6.0mm以下碎片，由于国内制丝线切叶丝工序前采用单层筛分装置对6.0mm以下进行筛分，但仍有不少的碎片未被筛出，经过切叶丝工序后碎片造碎现象突出，可利用率低。
该厂研制的立体斜孔式矩形振动筛分装置为800mm长的“百叶窗”筛分面。经过技术人员科学论证，不断试验，得出了筛分装置适当的插片间距、倾角和宽度并独立制作完成。该装置通过加装在原筛分装置上面，形成上下双层振动筛分装置，使物料在振动筛分中实现合理分流，物料通过第一层筛分后，6.0mm以下碎片能够较充分下落到第二层筛分面，减少用于直接筛分6.0mm以下碎片网面的物料厚度，以提高碎片筛分利用效果。当每批烟片生产结束后，筛面堵塞轻微，筛分量增加明显，起到了较好的分流效果。每批次筛出的1.5-6.0mm碎片量平均由原27.6kg增加到了41.3kg，碎片减少经过切丝造碎，得到了有效添加利用，每年节约烟叶成本近60万元。
该装置的特点是有效筛分面积大、制作、安装简便，易于拆卸和维护，筛面不易堵塞。
烟草行业卧式筒体设备清吹装置
制丝线卧式筒体设备，如叶片加料筒、叶片增温增湿筒、烘丝筒等，在实际生产中存在缺陷：一是筒体设备内壁易粘附物料，因停留时间长，吸收水分多，质量差无法投入下道工序生产，造成烟叶加工损耗。二是批次烟叶生产结束后，操作工进入筒体内部清洁，因筒内温度高、湿度大，操作人员工作难度高、强度大。
该厂通过分析筒体内壁粘附烟片的主要原因，以及筒体设备输送物料的特性，以压缩空气为动力，设计研发了筒体设备清吹装置，该装置主要由“三大系统”构成：即确保有稳定清吹压力的贮气稳压系统；保证筒体内部烟叶适时清洁彻底的清吹系统；实现操作简单，自动控制清吹的电气控制系统。
该装置的使用能筒体尾料比较均匀的从筒体内流出，保证了工艺的一致性，提高了产品质量，且杜绝了因重复加料导致烟叶含水率和糖料超标，烟叶不能使用的浪费现象，按每批次节约烟叶5.56Kg计算，每年可节约烟叶成本30多万元。同时，使用了该装置后，操作工不在进入筒体内进行换牌保养清扫，大大降低了工人的劳动强度。据了解，该项技术在行业内属首创，并引起其它厂家的极大关注，纷纷到厂取经，具有较强的推广价值。
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