| 昆烟：质量由市场评判 |
| 字体：【大 中 小】 作者:殷永 更新日期:2004-2-2 |
|
烟草在线据昆烟网站报道 2003年，昆烟产品的市场质量缺陷反馈远远低于上一年。在包括出口商品商检在内的各级检验中，合格率和往年一样均达到了100％。同样的100％，昆烟人自己心里最清楚，2003年的100％，其含金量比以前高出了很多。
百字通告半年成型
从2003年6月开始，在昆烟各生产工序的醒目位置，除了原来张贴的工序操作规程、操作工岗位职责等与生产相关的文件外，又贴出了一份题为《质量自检中的关键时间》的似乎是常识性的通告文字。廖廖数语，指出了卷烟生产中容易出现质量缺陷的六个关键时间，即：换牌号时、更换辅料时、开机后、停机前和维修后机器启动时。整篇文字不过100多字，但贴出以后，每到这几个时间段，总能看到职工不由自主地走过去读上一遍，或者手中再忙，眼光也要不时地望向张贴栏的方向。之所以如此，是因为这张通告实实在在地起到了针对性的提示作用。实际上，通告贴出一段时间以后，大部分职工已经是烂熟于心，所谓的“关键时间”也随之失去了意义，在工序操作中自觉加大了这几个时间段的自检自查频次，同时进一步规范了操作的准确性和严谨度后，质量缺陷集中出现的问题大幅度减少。
这是在2003年昆烟转变质量管理观念、加大质量管理力度，同时改进质量管理的实现手段的实践中一个最小的例子，但据知情人透露，这样一份简单的通告，也经过了生产一线和质量管理部门共同进行大量数据分析和现场调研之后才最终成型，前后用去了近半年时间。
工作辛苦心不累
这一年，在昆烟专职从事质量工作的职工有一个最大的感受，那就是“工作比以前辛苦，但‘心’不累”。说到这个“心”累的问题，还得从质量管理的直接实现者——质检员说起。无论在哪个阶段，昆烟对产品质量的重视程度都列在所有工作的首位，因此质检科对产品质量的考核直接决定着各生产相关部门的效益。曾经有一段时间，很多一线职工是带着一种“恐惧”的眼光来看待质检员们的质量检查。这种工作氛围不仅让质检员和职工双方都不舒服，关键还在于这种情况使得质量生产部门与质量管理部门之间缺乏有效和客观的沟通。
然而在2003年，这种情况得到了根本性的改变。营造良好的质量文化氛围成为总的质量工作原则，给质量赋予“文化”这样一个充满了人情味的概念，无疑将使以往不必要的情绪化对立趋于缓和、进而化解。把质量当作“文化”来做，使质管部门主动走出去，把自己定位于“服务于生产”，而不仅仅是“监督质量”。在发现质量问题的同时还积极参与，和生产部一起找出质量问题的症结所在。质检员的日常工作也不再是单纯地找问题，而是发现问题进而解决问题。同时，质检科对质量缺陷的处理条例也进行了调整，加大了对市场反馈质量问题的处理力度。对同样一个质量缺陷，在生产过程中发现可能只算作是小事故，但进入市场以后才发现，可能就将定位为大质量事故，其惩罚的力度将是前者的3倍以上。这一切都表明一个态度：生产环节中出现质量问题只是一个或者返工之后再检验，或者直接报废的问题，结果也只是原辅材料消耗的加大，但一旦产品进入市场，那就是质量信誉和企业形象的问题。由此，昆烟的质量管理真正实现了“市场化”，得到市场和消费者的认可成为质量工作追求的最高目标。
眼光放远，一致对“外”。统一了工作目标，生产部门与质量管理部门之间的交流不仅多起来，而且越来越符合生产实践，越来越具有针对性和实效性。生产部调高了在线检测设备的灵敏度，提出了每一个工序的结束对下一工序都是最终成品的观念；通过大量的培训强化操作工的自检自查意识，要求人人都是质检员；机电人员对检测设备做到了一天一检。质检科则延伸了自己的工作职责，除了在线检验外，对相对生产外围的原料生产和仓储环节也开始质量考核；规范了工作中的工艺质量行为，推行“人性化管理”，强调“全方位服务”；对质检员实行了产品质量分区域负责制，建立工作业绩档案；对发现问题要求返工的，专门抽调人员参与生产部的返工工作，进行现场指导。这样一来，以往被看作是职工当月奖金“标杆”的质量检验记录表“返璞归真”，真正成为了生产参数的记录。大家认识到：“检验数据只是对生产水平的评价，该抓的是过程的控制，‘质量’本身只是一个结果，质量的形成过程才是关键。”
于是，昆烟2003年的质量工作出现了一个极其特别的“亮点”：生产部也好，工序操作工也好，巴不得质检员来的次数越多越好。有时候甚至主动暴露自身生产中存在的问题，希望能在质量管理部门的直接参与下系统彻底地解决。质检员们也乐于增加检验次数，她们说：出了质量缺陷，扣不扣钱不重要，关键是对不起自己的责任。有了这样的意识，质检员们的工作量的的确确是增加了不少，但工作内容更多的是交流、沟通和对某一问题的共同探讨，其结果是，体力上是累了很多，但“心”不累。
产品质量缺陷低于去年
在昆烟的生产中，用于确定某一时间阶段工艺质量指标的《工艺通知》，可以说是一份最权威的作业指导书。它不仅指导生产，而且是质量检验的直接依据。以它为标准检测出的数据将用于生产现场工艺控制参数的制定、产品改造和新产品研发的参考。多年来，《工艺通知》的拟定和下发一直是由负责卷烟内在质量控制的部门操作。在对检验得出的数据进行分析后发现：原本已经远远高于《国标》的工艺指标还有相当大的精确余地，范围式的指标过于宽泛，检验结果只要在规定范围内，不管是高限还是低限都算合格，这样的“合格”就只是最简单的“合格”。基于此，在《通知》拟定、操作、现场控制、产品检验等各相关部门的共同协商分析下，《工艺通知》出现了一个新的版本：依然是范围指标，但检验数据必须在中值才是优等，合格范围内的中值偏离也视为质量波动。新版本下发之初，曾有人担心生产部门认为过于严格而产生抵触，但实行了一段时间以后，生产部门不仅认可，而且还通过改造设备、进一步规范人员的操作等一系列手段尽力做到最优。消除“合格中的波动”成为一句新的质量口号。
2003年，昆烟产品的市场质量缺陷反馈远远低于上一年。在包括出口商品商检在内的各级检验中，合格率和往年一样均达到了100％。同样的100％，昆烟人自己心里最清楚，2003年的100％，其含金量比起以前高出了很多。
质量好坏由市场评判
质量好不好，让消费者说了算。这是在新的市场形势下，昆烟提出的新的质量目标。作为生产环节中最直接与市场相连的职能部门，质量部门面临着更大的压力。在经过了一段相当长时间的营造之后，昆烟内部已经拥有了一个良好的“质量环境”。这个环境还将尽力取得能囊括市场在内的更大的外延。让市场来检验质量工作的好坏，使昆烟的质量工作者把自己的工作形容为“完全开放式的生产”。提高工作质量、规范工作程序、强化工作素质，用“如履薄冰”的危机感来取得更高的质量起点，这是广大质量工作者对自己提出的新要求。
打造质量“零缺陷”是所有生产企业的梦想，昆烟也将把“零缺陷”作为永远的追求。
| |
|
