| 上海卷烟厂膨丝车间顺利完成技术改造和项目攻关 |
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| 字体：【大 中 小】 作者:邱晓峰 更新日期:2007-11-2 |
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烟草在线据《上海烟业报》报道 “十一”长假，上海烟草集团上海卷烟厂膨丝车间以“节能、减排”为切入点，以技术创新和设备改造为手段，将“产、质、损”指标与环保目标的实现统一起来，全面开展技改与创新项目，完善科技突破项目，技术人员放弃休息，连续奋战，攻克难关，确保项目如期完成。
技改打硬仗，争分夺秒
在预处理制丝电控改造项目的实施阶段，车间运用项目管理模式，系统思考，严密策划，车间各条线围绕技改项目，分步落实；应用节点目标管理方法，控制项目进度及过程质量。机械配套改造的高质高效完成，项目进度有条不紊地推进。8月底至9月底的34天时间，车间在正常生产的情况下，安排人员现场实施改造前期的准备工作。为确保“边生产边配合技改、生产技改两不误”，车间制定了两项原则：一是有观场施工，必须有车间技术人员观场监理，车间明确监护技术人员职责，严格控制施工现场，做到人走场地清；二是当项目进度与生产、产品质量有冲突时，必须先满足生产和产品质量需求，把对质量和产量造成的不良影响降到最低程度。面对时间紧、任务重、人手少、技术难度大等困难，车间设备管理人员不辞辛劳，现场指挥调度，常常是有上班时间没有下班时间，整个团队以高涨的工作热情和极强的责任意识投入到项目之中，确保预处理制丝电控改造项目顺利展开。项目进入调试阶段后，技改人员继续抓紧分分秒秒进行调试，优化技术参数；在车间技术骨干的带领下，学技术、学操作的热潮在车间内蔚然成风。
创新敢“吃蟹”勇当第一
作为世界烟草行业第一条电加热方式的膨丝线，570电加热炉项目的实施更是前所未有的一次大胆尝试。为了减少温室气体排放量，570线工艺气体加热要从原有的火炉改为电炉，实施的技术难度相当大。如何控制温度的精确度，如何让处理后的废气符合环保标准，如何保障产品质量，这些都是技术上要攻克和创新的壁垒。通过反复论证，技术人员最终研究决定采用等离子除尘法进行废气处理，这在烟草行业也是首创。技术上，没有他入的经验可以借鉴，一切靠自己摸索；安装上，管道需要在三天内改向，并且保温完成，时间紧迫；人员上，为了确保项目进度，技术人员三班运作，对生理心理都是挑战。此外，在供水不能完全得到保障的情况下，技术人员自制临时供水系统，满足了设备调试的需要。目前，投入生产后的570电加热炉系统运转正常。下阶段车间将对570线热段工艺参数、等离子设备稳定性进一步完善。
膨丝车间技改项目的顺利完成不仅提升了设备性能，保障了生产运行，更打造了一支敢打敢拼的技术队伍，促进了车间技术进步，增强了车间的核心竞争力。
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