烟草在线江西消息　　薄片作为卷烟烟丝的填充料，首先一点就是要提高它的抗水性和耐碎性，而要提高这两个指标，就是要确保薄片中含有足够的纤维和油份。这样才能大大减少烟丝的造碎率，有利于提高薄片丝与烟丝掺配和混合的均匀性，大大提高薄片丝的有效利用率，从而确保卷烟产品的质量。

　　然而，由于江西中烟赣南卷烟厂的薄片生产线未能得到及时的技术更新，设备的可控性差，加上在线检测的仪器未能配备，导致在生产过程中很难控制来料的均匀性，致使产品的各项指标波动性大。具体表现在：一是三压工段运行不稳定。由于三压的运行是靠人工来操作，刚刚调试好，过半个小时又变了，就很难准确把握薄片的厚度和水分；二是加纤胶的搅拌设备未加解纤装置。加纤胶是否搅拌均匀，直接影响到产品的韧性。

　　针对上述问题，就如何在有限的条件下来提高产品质量，经过我们大量的试验、分析和总结，具体做法如下：

　　首先是来料的把关。严格按照工艺要求，对来料（梗末）进行严格筛选，坚决剔除含有杂质、油污和霉变的梗末，同时确保梗末配比的相对稳定；其次是千方百计使加纤胶搅拌均匀。为使加纤胶搅拌的更加均匀，我们至少提前4个小时开机掺配，同时一改以往的冷水掺配为热水掺配；三是加大对三压设备的监控。三压工与后工段的接丝工采用打手势方式保持紧密联系，以便及时地纠正薄片的厚度与干湿度。四是车间专门指定人员负责对在线产品的跟踪检测，及时开关吸潮机和蒸汽装置来确保薄片丝的水分，产品出来以后首先进行自检，不合格产品决不流入下道工序。

　　通过以上措施，确保了薄片丝的抗水性和耐碎性，使产品合格率达到90%以上，产品质量得到了进一步提升。

图为车间领导正在认真查看薄片丝的质量