烟草在线摘自《中国烟草》　　“以产定销”向“以销定产”转变，生产趋动型向市场趋动型转变……这些变化让河南中烟的员工们感觉到“市场离我们越来越近了”。2008年，“按客户订单组织货源”在行业全面推广。作为工业企业，如何适应这一变革？河南中烟工业公司在探索中前行。

　　订单就是命令

　　——无条件服从，准时高效生产

　　2006年下半年，河南中烟工业公司营销整合后，生产计划从按厂下达向分牌号、分规格下达转变，由月计划细分到旬计划，这标志着“按订单组织货源”开始在河南中烟实施。

　　“订单就是命令”，公司企划部计划管理员刘亚利认为，按订单组织生产体现了计划的严肃性，企业如果供不上货，市场就成人家的了，因此，必须不折不扣地执行。

　　然而，由于河南中烟“生产点多、设备型号多、产品规格多”，给实施订单生产带来了重重困难。

按订单组织生产，对职工技能、设备的有效作业率都提出了更高的要求

　　“前10天辛苦节约的3盘盘纸、2盘水松纸，调机一天就又消耗进去了，原本能拿到手的消耗奖也没了。”想起刚开始实行“按订单组织生产”时的情形，河南中烟下属的许昌卷烟厂一机台操作工至今仍满脸无奈。

　　业内人士分析认为：“烟草属标准化生产，生产规模越大越见效率。然而，生产卷烟规格的不统一，必然导致非故障停机次数增加，带来的直接影响就是设备有效作业率降低、消耗增加、生产组织难度加大。”

　　作为河南中烟的生产单元，8家卷烟厂深知订单生产的重要性，“再大的困难，也要无条件服从，准时高效生产。”他们不埋怨、不抱怨，在执行市场订单的过程中，尽施其能，创新求变，克难攻关，快速反应，从市场的瞬息变化中抢抓先机！

精益化生产

——不允许任何环节出现纰漏

　　走进河南中烟的任何一个制丝车间，你都会发现，每个卷烟牌号的生产、更换时间，每个工段设备的预热、启动时间都有明确规定。“以小时产量保班产量，以班产量保周产量，以周产量保旬产量”是河南中烟精益化生产的一个举措。各厂都明白：要具备快速反应市场的能力，必须保证每个生产环节的执行到位，而精益化生产无疑是有效手段。

　　从生产计划安排到生产调度管理，从原辅材料消耗到产品质量控制，卷烟厂均制订了详细的方案：新郑卷烟厂出台《及时制生产管理办法》，明确界定了每个生产环节的耗时，提高了生产时间预期的准确性；南阳卷烟厂制订《精益生产实施办法》，以准时生产、及时生产、拉动生产、及时生产、柔性生产和节约生产为骨架，搭建起一套完善的精益生产管理平台……

　　今年4月份，许昌卷烟厂生产卷烟规格多达10个，且多为小批量生产，组织难度可想而知。作为河南中烟各生产点素以管理规范著称的卷烟厂，许昌卷烟厂遵循的一个原则就是精心、精细。每到换牌时，车间机台上的人就多起来：质监、企管、生产等部门人员纷至沓来。用他们的话说，“生产是第一位的，我们不允许任何环节出现纰漏。”

　　“大红鹰、雄狮”是新郑卷烟厂帮浙江中烟养的“孩子”。由于其技术标准同河南省省产卷烟差别较大，本着“设备适应材料、操作工适应生产”的原则，新郑卷烟厂对卷、包设备做了10多项改动，并通过送出去、请进来、攻难关和自己学的四级培训制，形成了一支技术精湛的来牌加工团队。浙江中烟质管处处长评价说：“这里生产的产品，我们最放心。”

信息资源的灵活运用

——促成了生产链的无缝衔接

　　南阳卷烟厂制丝车间主任孙玉君每天上班一打开电脑，就会收到卷包车间发来的“电子订单”——前工序生产备料管理看板。他据此提前一个班次备足备齐卷包车间生产所需烟丝。卷烟厂通过“倒推”的信息拉动，促成了生产链的无缝衔接。

　　同时，一些直观、简捷的信息传递符号，也构成生产链中一道亮丽的风景。一个表格、几个方框、几个箭头、简单的文字，使繁杂的工作流程、作业方式、生产调度等一目了然。

　　信息资源的灵活运用，不仅进一步优化了生产流程，而且为生产的快速响应、市场预测立下了汗马功劳。卷烟厂按照“月度安排、旬度控制、即时监控、均衡生产”的原则，充分利用公司ERP系统提供的各种信息资源，及时掌握原辅料、设备、库存和市场需求等信息，提高响应市场的主动性和预见性。

　　以往，许昌卷烟厂销售工作站总不时打电话询问生产情况，现在有了ERP系统、BI系统等信息化平台后，每个班组、每分钟的生产情况都处于监控之中，出现问题，可在第一时间内解决。

　　因信息平台获益的，不止许昌卷烟厂一家。

　　——在南阳卷烟厂卷包车间办公室，主任生海一边向我们展示车间自行开发的设备管理系统，一边颇为自豪地说：“有了这个，我不出办公室就能将每台设备的运转、维修情况以及备品备件库存等设备信息尽收眼底。”

　　——3月的一天，驻马店卷烟厂卷包车间在生产过程中急缺一种备件，通过设备信息共享平台，迅速从兄弟厂家查询到此备件，并连夜调来，保证了生产的正常运行。何全力科长说：“如果还像以前那样挨家打电话，不知道要浪费多长时间呢！”

柔性加工能力

——市场需要什么就生产什么

　　提起第一次换牌生产的经历，南阳卷烟厂生产科科长鲁长勇至今仍记忆犹新：2007年12月的生产牌号，从美式包装的“金许昌”（软红）的生产，转换为欧式包装的“红旗渠”（软红），再转回“金许昌”（软红），设备一个月要“翻腾”两次。刚改造后，每台设备的班产量只有50箱。对此，鲁科长心急如焚，不分昼夜呆在生产现场，直到每台设备班产量达到150箱后，心中的石头才落了下来。他感慨道：“没有设备做保障，按订单生产就是一句空话。”

　　此外，由于硬包卷烟产量远远大于软包卷烟，“软硬包设备生产能力不匹配”的现象时有发生。要适应订单的种种变化，必须具备高效、快捷、灵活的柔性加工能力。如何在现有的生产条件下，提高柔性加工能力？答案是：提高职工技能，提升设备有效作业率。

　　——提高职工技能。各卷烟厂不约而同地把目光瞄准了“多能工培训”。“一岗精，二岗通”成为车间职工追求的目标。南阳卷烟厂成立“动能提高训练室”，提高职工设备维修技能；在新郑卷烟厂，软包机操作工到硬包机上学习技术；驻马店卷烟厂组织制丝车间中控室操作人员与本地操作人员一季度一轮岗；郑州卷烟厂则“造”出一个“临时丙班”……职工的技术水平提高了，生产组织安排变得更科学、更灵活。2007年底，驻马店卷烟厂卷包车间在退休的10余名职工中间挑选有能力的职工，在硬包机开满的情况下，将操作工及时补充到位，有效保证了生产。南阳卷烟厂在1月硬包机31天生产的情况下，4组操作人员轮开3组机器，有效解决了生产与员工作息的矛盾。

　　——提升设备有效作业率。许昌卷烟厂采取“边轮保边改设备”的办法，改一台设备的时间由2天缩短到6个小时；驻马店卷烟厂让维修工自定轮保部位、轮保计划，变被动轮保为主动轮保；南阳卷烟厂实行设备管理红蓝卡制度，成立“专业会诊室”，解决技术难题。郑州卷烟厂将不同品牌的改造过程记录成册，固化参数，形成了一套标准的设备改造流程和配套的技术指标……看着越开越顺的机器，机台操作工的信心更足了。在机台上工作10年之久的许昌卷烟厂20号机台挡车工周宏伟自信地告诉我们：“只要机器顺，按订单组织生产不成问题。”

不断完善，向着速度、

质量和效率冲刺

　　随着按订单组织生产的深入推进，变化无处不在。在新郑卷烟厂，仓贮管理处处长赵遂德指着宽敞的成品库告诉我们：“以前这里积压成品烟最多达10多万箱，放都放不下，现在也就是几千箱。没有了盲目生产，才是最直接的收益，才是同市场真正接轨。”

　　“按订单组织生产”带来的不仅是生产模式的改变，职工的工作惯性和思维习惯也随之更新和调整。

　　南阳卷烟厂把“订单生产、集优高效、精益保证”作为企业的生产管理理念。“按订单组织生产”后，即使加班时间再长，车间职工也没有找工会、找领导反映的了。职工都意识到：满足客户需求是最大的事！

　　如今，驻马店卷烟厂的车间职工，一听到有质量反馈，都会主动去询问，查找原因。正如卷包车间主任张平所说：“消费者眼中没有生产厂家的区别，只有质量差别。职工们都明白，产品质量过关，我们的订单才多。”

　　经过一年多的运行，“按订单组织生产”逐渐走向成熟。目前，河南中烟工业公司正在不断完善“互动确认、网上配货、滚动生产、应急调度”的订单生产业务流程。在生产计划的安排上，已做到品牌生产厂家、机组相对固定；订单的预测也从市场销售人员提报向注重工商存销比转变，并加强了对销量、结构、价格信息的分析研究，提高了订单预测的准确性；工艺研究水平也日渐提升，为产品的多点加工奠定了基础。一些业内人士评价说：“‘红旗渠’（银河之光）能在四五个点生产，并且保证质量上一致。这在全国也不多见。”

　　在“按订单组织生产”的跑道上，河南中烟正向着速度、质量和效率冲刺！