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如何撰写月度打叶复烤加工分析报告(表)
2015年09月29日来源:烟草在线作者:吴芳

  烟草在线专稿  打叶复烤生产车间管理最基本的过程有生产过程控制管理(包括生产过程中各生产设备的工艺参数的控制和产、质量完成情况的控制)、生产设备的维护和保养、监视和测量设备的管理等内容.在这些基本的管理过程中包含了许多对质量管理体系的运行起指导作用的信息,这些信息需要在相关的质量记录上进行记录。而月度生产加工分析报告是对企业当月各项生产状况进行陈述、分析、挖掘深度情报的整个分析过程的成果,是生产管控的重要组成部分。一份内涵丰富的生产加工分析报告,就是企业运营的方向盘和指南针。是评定一个产品、一个生产事件的定性结论,是评定产品决策的参考的重要依据。 

  打叶复烤生产车间的生产统计员,每月都要对月度打叶复烤生产加工情况进行分析。要撰写好月度打叶复烤加工分析报告,必须了解分析报告的特点,掌握分析报告撰写的步骤,撰写报告的方法,使分析报告在实际工作和理论研究中发挥应有的作用。但是,对于刚开始撰写打叶复烤分析报告的人来说,用生产数据写一份生产分析报告也不是一件容易的事,笔者根据自己写月度打叶复烤加工分析报告的实际经验,简单整理了一个写打叶复烤加工分析报告的思路,供大家参考。

  一、撰写月度打叶复烤加工分析报告的特点

  撰写月度打叶复烤加工分析报告不同于领导讲话、新闻通讯、总结报告等。月度打叶复烤加工分析报告以打叶复烤加工数据为主要语言,并辅之以统计表和统计图来具体而明确地进行表述。并且,复烤加工分析报告所使用的生产数据不是杂乱无章的,而是相互联系的,具有逻辑关系的生产数据。对于打叶复烤加工企业来说,用数据来一一证明相关生产成果,是非常有说服力的,比如说:每月的生产情况,可以通过曲线图或柱状图,一目了然的看到那个月的生产情况表现如何,进一步分析,可以找出为什么会出现这种变化,产品质量是上升还是下降,有效作业率是提高还是降低,通过这些数据表现,大胆预测,小心求证,就能为企业提供出很好的建议或意见。

  二、如何撰写好一份打叶复烤加工分析报告?

  一份好的生产加工分析报告,首先需要有一个好的分析框架,并且图文并茂,层次明晰,能够让阅读者一目了然。结构清晰、主次分明可以使阅读者正确理解报告内容;图文并茂,可以令数据更加生动活泼,提高视觉冲击力,有助于阅读者更形象、直观地看清楚问题和结论,从而产生思考。

  (一)要确定好打叶复烤加工分析报告的框架结构。

  这里是指通过各类简洁明快的彩色图形、画面、表格等直观性的视觉感触,来反应本月打叶复烤加工的生产状况。试想,作为一个企业的负责人,每天面对的信息和数据成千上万,面对厚重的分析报告,肯定没有兴趣看到底,只能是快速抓取重点部分选择性阅读。具体情况与分析,应根据企业的行业性质和工作重点来确定分析内容。

  (二)数据分析报告尽量图表化

  用图表代替大量堆砌的数字会有助于人们更形象更直观地看清楚问题和结论,当然,图表也不要太多,过多的图表一样会让人无所适从。运用数字语言(包括运用统计表和统计图)来描述和分析生产加工情况,让生产数字来说话,通过确凿、详实的数字和简练、生动的文字进行说明和分析。

  (三)注重准确性和时效性

  兵贵神速,月度复烤分析报告,要及时撰写处理,要充分利用丰富的统计信息和大量的第一手资料的优势,切实提高数据和分析质量,在尽量短的时间内完成分析报告的撰写,迅速及时地向领导发送各种新鲜动态信息和生产运行状况的监测预警分析报告,以便领导及时掌握情况,指挥全局。 

  下面笔者以某个复烤厂为例,写一个月度打叶复烤加工分析报告,数据不准确的,仅供参考。

某复烤厂三月度打叶复烤加工分析报告 

  2015年3月,复烤厂为顺利完成生产任务,满足各加工客户个性化服务的需要,保障卷烟原料上水平,特别是大品牌卷烟的需求。在公司及上级相关部门的帮助和支持下,以提升生产加工水平、加工质量、加工能力为重点,以集中加工工作、个性化加工和精益管理为工作主线,紧紧围绕公司下达的打叶复烤生产任务,以提质量、升效益、抓过程为复烤环节的重点,从而使生产工作得以高效、平稳、有序进行。本月机器设备运行正常,人员稳定,各项工作平稳有序展开。

  一、生产运行情况分析

  (一)复烤加工量及计划

  2015年3月公司下达给复烤厂的复烤加工任务为18万担,加工客户4家,其中上海烟草集团有限责任公司计划加工5万担、甘肃中烟计划加工5万担、河北计划加工3万担、江西计划加工5万担。

  2015年3月与2014年3月相比,复烤加工量增加了1万担。

  (二)投入产出情况 

  1、2015年3月投入产出情况

  2、2105年3月品结构比例(%)

  从以上数据可以看出,本月烟叶各项指标正常,都在标准内。在本批次的生产中,润叶水分、润叶温度比上月提升较大,烟叶的润透率好,叶梗分离设备运行参数调整合理,风分效果好,烟梗的合格率有了明显提升。本月生产过程中,对各中烟公司不需要的长梗、短梗、碎梗都进行了在线毁型处理,降低了专卖处置过程中的风险。

  3、2014、2015年3月复烤加工指标同比

  原因分析:本月原烟投入量18万担,比去年同期增加1万担;出梗率26.49%,比去年同期减少0.03%;碎片率0.67%,比去年同期减少0.03%;本月烟梗比率与去年同期相比下降了0.03%,我厂对进行了设备工艺的改进,因而烟梗率下降。出片率65.2%,比去年同期减少0.19%;综合损耗7.64%,比去年同期增加0.25%。下面对复烤企业两个关键指标出片率、综合损耗进行分析。

  综合损耗上升的原因分析:一是浙江中烟为多等级、多产地配打,烟叶大量在春节以后的时间开始加工,挑选后的原烟贮存时间长,前后跨度大,水分流失、散失严重,搬运、加工过程中各工序的造碎增大,另外,本月,浙江中烟为提升重点品牌的加工质量,进行了打叶复烤生产线预处理段烟叶的二次分选和切把头特殊加工工艺工作,造成了综合损耗比往年有一定的增大。二是生产加工过程中,因设备磨合和维护保养、巡检不到位的原因,造成不合格品返箱较多,也是造成综合损耗率上升的原因之一。三是生产后期加工的近3个批次配打烟叶中,分选后的扎叶烟占了相当大的比例(高的达到了30%以上),因无法对其进行加湿和回潮水分提升工作,在叶梗分离过程中,造碎大,漏料落料严重,打叶过程中形成的粉沫通过风分大多进入了除尘系统中,也造成了综合损耗上升。

  出片率降低原因分析:原烟含梗率、水分、碎片率、含杂率、砂土率、等级合格率、重量误差是影响出片率的直接原因。本月初烟品质普遍下降,在分选、打叶过程中,造碎比较大,这些烟叶对总体的出片率都有影响;加之空气湿度偏低,烟叶造碎严重,叶片普遍偏薄,重量较轻,油份偏少, 烟叶耐加工性降低,出片率随之降低,旱灾这一主要因素导致本月出片率降低。具体原因是:一是在加工的烟叶中,甘肃、河北、江西中烟加工烟叶均为曲靖产地烟叶单打,甘肃为曲靖烟叶与楚雄单打,上海为曲靖烟叶与文山、楚雄单打和配打,浙江为曲靖烟叶与大理、文山、楚雄、普洱进行配打。通过原烟对比分析,曲靖烟叶中烟梗比例较高,与其它产地烟叶比较,出片率相对偏低,特别是加工曲靖部分县市的中下部烟叶时,出片率都低于65%,大理、文山、楚雄、普洱出片率较高,单打都超过了65.5%以上。二是每个班的操作工有不同操作习惯,操作工接班以后都会习惯性的对一些关键设备参数做一些修改(随着环境和流量的变化适当修改是必要的),虽然产品的合格率变化不大,但是这也对出片率造成了一定程度的影响。三是润出口的水分温度波动大,直接导致打叶质量下降,出片率降低。

  提高出片率、降低综合损耗的措施:一是从设备参数设置、生产运行管理、加工流量稳定、生产质量控制、现场漏料处理、打叶风分仓改造、设备操作、生产环境温湿度控制等全过程全方位进行排查分析。针对不同部位烟叶的物理特性,就与复烤工艺设备以及工艺参数进行配套,降低消耗、提高出片率这一课题,进行重点攻关,提出改进方案。二是加强车间人员管理,从提高意识出发及时回收散落和设备泄漏烟叶,及时将停留在输送带边皮上的物料让输送带带走,以避免水分流失后物料再次造碎,控制好上限流量,尽量避免设备堵烟情况发生,避免物料长时间暴露在空气中使水分丧失、物料变脆,减少造碎,提高出片率。三是增强复烤人员的责任心和主人翁意识,珍惜每一片烟叶资源,确保客户利益的最大化。四是生产车间内设备的“跑冒滴漏”情况及时进行处理,设备运行比去年同期故障率低,故障停机时间短,使生产运行平稳,设备的台时产量有了一定的提升,使吨片烟的综合能耗得到了相应的下降;五是加强沟通协调,与仓储分选车间探讨管理中烟叶水分保持事宜,减少烟叶水分散失,降低烟叶在转运途中的造碎。

  (三)质量检验情况及分析

  1、2015年3月与2014年3月、2015年2月工艺产品质量对比情况:

  2、产品指标对比分析:

  3、标准偏差对比分析:

  4、加工质量对比分析:

  本月加工产品质量总体情况良好,原烟含水率、一润水份温度、二润水份温度、烤前大中片率、烤前叶中含梗率、片烟杂物含量、片烟装箱水份等合格率、装箱水分等标准偏差均控制在合理的范围内,产品质量得到了工业客户的认可和肯定,但也存在不足,主要表现在:原烟含梗率、片烟杂物含量、烤前叶中含梗率、装箱水分标准偏差、片烟杂物标准偏差这几个指标同比环比发生了较大的变化,为了制定相应的改进措施,确保产品质量的持续提升,现对变化比较大的质量指标进行原因分析:

  本月主要加工上海、江西、甘肃共计3家工业客户烟叶,分别为上海加工2个批次(曲靖C挑、曲靖C4F次);甘肃8个等级批次(上等烟6个等级批次、中等烟2个等级批次);江西中烟宣威6个等级批次的试验烟、7个非试验烟等级批次。上月主要加工上海、甘肃、河北共计3家工业客户的烟叶,其中上海5个批次、甘肃6个批次、河北5个批次。去年同期主要加工上海、江西、河北、甘肃、江苏共计5家工业客户的烟叶,加工等级批次多于本月、也多于上月。

  本月加工烟叶完全为曲靖烟叶,主要是曲靖的富源、陆良、宣威县市烟叶,马龙烟叶占少部分。上月除加工曲靖烟叶外,还加工了文山等地的烟叶。去年同期加工的烟叶也是除曲靖烟叶外,还加工了部分文山烟叶;原烟水分本月与去年同期、本月与上月相比均无明显变化,但由于受今年气候的影响,曲靖地区烟叶呈现出身份薄的特点,因此本月原烟含梗率同比上升了4.58%。

  烤前叶中含梗率同比、环比均发生下降的原因:本月加工的23个等级批次中,20个为上等烟,3个为中等烟,因此其叶中含梗率环比下降8.55%。

  片烟杂物含量、片烟杂物含量标准偏差环比同比变化的原因:本月加工的9万多担上海曲靖C挑烟叶的原烟等级均为曲靖烟叶,且以宣威烟叶为主,今年宣威烟叶以散烟收购为主,在入库原烟杂物的检测过程,宣威散烟杂物含量相对较高,部分杂物为细棉线,在分选环节中其杂物比较难管理控制,尤其是散烟普选投料原烟;上月宣威散烟占少数,且甘肃中烟的宣威散烟均为叶片精选;因此,与上月相比,本月杂物含量上升了22.22%。去年同期,江苏中烟加工烟叶5万多担均为宣威普通把选,河北的5个批次也均为普通把选,因此去年1月其杂物含量相对高,导致杂物含量今年与去年相比同比下降了26.67%。去年1月打叶复烤烟叶中,即有江苏中烟、河北中烟的普通把选,其杂物含量高,又有甘肃的叶片精选,其杂物含量低,因此导致其杂物含量相对不均匀,最终使得杂物含量标准偏差同比下降了88.14%。

  片烟装箱水份标准偏差环比增加5.0%,同比减少8.70%的原因:本月加工了23个等级批次烟叶,上月加工了16个等级批次烟叶,因此本月加工烟叶换级频繁,尤其是在烤江西中烟的试验烟过程中,加工烟叶生产的连续性在一定程度上受烟叶加工批次的影响,其片烟装箱水份的均匀性在一定程度上也受其影响,因此片烟装箱水份标准偏差环比上升5%;与去年同期相比,本月加工批次少于去年同期1月的加工批次,但是,去年1月为去5家工业客户加工烟叶,今年为3家工业客户加工烟叶,因此,相比去年同期,本月片烟装箱水份的控制范围要窄于去年同期,因此片烟装箱水份标准偏差同比下降了8.70%。

  片烟返箱率目标值0.5%,实际值0.03%的原因:计划上报的过程中,设备故障停机时间降低,设备运行平稳导致返箱率低于实际值。本月的生产过程中,上海曲靖C挑连续生产,在一定程度上降低了烟叶的返箱率。本月加工烟叶中,江西加工6个等级批次的试验烟,试验烟等级多,数量少,在加工过程中,一些装箱水份检测出时,已经换为下一个级别,因此对于客户要求水份低于下限的烟叶就不做返箱要求。

  5、下一步改进措施

  一是仓储分选车间从入库环节把关,加强从源头上对杂物的控制。

  二是继续加强对各环节杂物控制情况进行抽检,并将抽检结果形成通报。 

  三是继续加强对质检季节工的管理,保障质量检测结果的准确性和可靠性,发挥质量检测对生产的指导和监督作用。

  四是提升对质检设备的,尤其是布拉本德水份仪的自修能力,对布拉本德水份出现的故障不断地进行总结,并将总结与实际操作相结合起来,不断的提升布拉本德水分仪常见故障的处理速度,保障水份检测工作的正常开展。

  五是严格按照国家烟草行业标准、加工技术协议、公司内控标注、厂质量内控标准的要求加强对原烟收储环节、烟叶分选环节、复烤加工环节以及成品仓储环节的质量检验,确保质量的抽检频次符合工业客户的要求,加强对质检环节相关质检人员的培训,定期对质量检测设备进行校验,加强对质检设备的保养,确保质量检测各环节的人流、物流规范有序,保障检测结果的准确性、可靠性,为生产提供指导。

  (四)现场管理方面分析

  虽然生产加工总体运行平稳,仍存在成品水分达加工要求的比例较低,现场管理较差,6S管理标准执行力较低,对设备的巡(点)检力度和效果不理想,造成设备的故障停机率较高,对杂物的剔除管理和生产中出现的应急处理能力还要进一步加强。

  近期工作将与公司开展的6S检查考评为契机,落实标准,提升现场管理水平,加强对操作辅助工的培训,加大对机修机工的检查考核力度,提升操作技能,完善过程控制和监管,来提高产品质量和设备的有效作业率,保证生产的安全、有序开展。

  (五)设备运行分析

  本月设备运行良好,车间强化了设备的巡回检查力度,合理安排机修班中维修辅助工的配置,保证每个跟班都具备能进行相应的维修能力和力量,按区域安排设备巡检人员,对出现的设备故障和异常情况及时进行报告,及时进行维修处置。本月车间设备运行、维护管理情况分析如下:

  具体情况如下:本月设备有效时间704小时。设备故障2小时。设备故障停机率0.28%。设备维护12小时。

  本月设备故障及设备有效作业率原因分析:一是本部门设备故障停机率目标为1.5%,本月设备故障停机2小时,与去年同期增加1个小时,停机率0.28%,与上年同期相比增加0.15个百分点,二是本部门的设备管理目标是:设备有效作业率≥95%;本月设备有效作业率99.71%,比去年同期增加0.15%;3月5日,打叶设备一打分料带主动辊断裂。接到车间机修工通知后,厂分管领导、分管设备的副主任、车间主任及时赶到现场,指挥车间机修工对一打分料带断裂主动辊进行更换。由于组织指挥得当,用时2小时更换完毕,设备启动正常运行。三是设备管理引入了全员参与模式,改变了多年没用的10天一停机维修保养方式,修订了《设备点、巡检制度要》和《设备润滑保养制度》,加大了点、巡检和维修质量的考核、奖励制度,来提升维修人员的工作质量。四是针对故障情况和隐患状态,合理安排时间及时进行处理,依据工作量确定维修人员,完成时间和质量要求,特别是利用烟叶换级和维护保洁时间,安排所有维修人员进行抢修,从而提升了维修质量和工作效率,改变了原来的每旬只要有故障就停机一班进行维修保养的模式,避免了人浮于事,工作效率低下,质量得不到保障的情况。五是生产车间根据设备重点部位零配件使用周期短、磨损严重更换频繁的情况,开展了“五小”活动来进行了改进。

  本月设备存在问题及改进措施:

  1、对于自然磨损、劣化造成的故障。改进措施:对于随着设备使用时间的增加,部分元器件磨损、老化严重,造成设备故障多发,故障率提高。可以通过了解其寿命和故障发生规律状态,有计划的更换保养,就能作到避免不必要的突发性的停产维修。

  2、对于点检不到位,检修不及时,导致设备故障。改进措施:严格执行设备点检制度,做到早发现、早预防。对设备维修人员进行培训,使维修人员明白查检工作和预防维护保养工作的技术要点和故障诊断要点。

  3、加强设备故障的管理工作,处理设备故障要严格执行“四不放过”原则。有效地进行故障分析,严格按规范进行设备的维护保养。

  4、认真做好设备故障的原始记录,总结经验,做到防微杜渐,有效预防设备故障的发生。加大设备维修记录及其整理分析力度,为维护保养工作提供支撑和经验积累。

  5、加强对设备的监管和巡查力度,做好设备日常点检和保养,对多发、复发的故障点进行深入的分析,尽最大努力降低设备故障的次数及修复难度。要充分利用设备保洁和烟叶换级时间进行维修保养。

  6、对新招员工进行安全培训和操作技能培训,做到不熟悉流程不上岗。

  (六)能耗方面分析

  1、2015年3月生产能耗与目标值对比如下:

  2、2014年3月与2015年3月生产能耗同比如下:

  3、2015年2月与2015年3月生产能耗环比如下:

  4、原因分析及改进措施:

  按精益管理要求,对用工过程和工作流程进行了全面优化和梳理,减少了一些环节的用工人数,人员工作效率得到了提升。吨片烟用工2.8(人/t),吨片烟用工低于目标值0.2点,与去年同期相比减少0.19(人/t),主要是本月车间临时用工人数460人。3月份车间对车间流程进行优化管理,对辅助工岗位实行车间统一定岗、定员,班组按照规定管理辅助工。严格人员考勤管理。

  能耗使用情况:3月吨片烟耗水1.68(t/t),与去年同期相比降低0.17%,与上月相比降低0.17%,吨片烟综合能耗、生产能耗、耗煤3月均低于目标值,主要原因是:加强用煤管理,将能耗管理与车间绩效奖励考核挂钩,调动了职工管理的积极性。每个司炉操作工都积极参与到能耗控制中,包括辅助操作工的工资也用职工考核标准加以考核。

  针对2月用水量高,冷凝水回收系统使用不顺畅,车间在3月10日检修进行处理后有所好转。下一步,冷凝水回收安装水表,分班组抄表统计管理,月底班组之间进行评比奖励。

  (七)物耗方面分析

  2015年3月复烤加工作业计划与实际值对比如下表:

  原烟分析:由表中可以看出,车间包装物指标控制都在标准范围内,但是还有提升空间。一是员工因技能的熟练程度;二是机器设备运行的稳定程度;三是管理方面的漏洞;都是造成物资损耗的原因。

  改进措施:一是加强辅助工管理,下一步对技术型工人计划采用基本工资+绩效工资+工龄工资管理模式。二是采用分批分工种对辅助工进行培训,提高辅助工操作技能。三是加强物资使用监管力度,减少管理漏洞,控制物资认为遗失。

  二、工作中存在的问题

  2015年3月生产和管理取得了明显的进步,但与公司要求的先进复烤企业的要求,还有很多差距和欠缺的方面,依据烤季的生产实施和工作运行情况,主要存在以下问题及改进方面:

  1、设备故障率增加,停机时间上涨较快。

  2、生产能耗和综合能耗仍然居高不下。

  3、设备有效生产能力和维修效率有待提高。

  4、人员稳定工作及培训工作需要进一步加强。由于每年的季节工、辅助工流动性大,熟练的技术工经常流失,加之因工作的安排和工作职责的改变需要,职工及岗位也会发生变动,造成在每年生产开始初期,因各岗位上的操作技能水平参差不齐,影响到了加工产品的质量,在下步工作中,要想法保持队伍的稳定,加大对员工的培训力度,进一步提高生产一线员工(季节工)的待遇,保持生产一线人员队伍的稳定。

  5、出片率较低。

  三、下步工作开展

  1、加强工艺质量管理,提高出片率;引入全员全过程质量管理理念,提高每一工序,每一环节的产品质量,来提升大中片率,装箱水分、叶含梗等工业客户关注的指标。在质量管理过程,通过质量分析改进活动和QC活动,定期对影响产品质量的因素进行改进,不断提升产品质量的保障能力和个性化加工的服务工作,重点开展好集中加工、配方打叶的均质化加工工作,重点解决按配打比例均匀投料和杂物控制工作,力争使CV值控制在7%以下,使多等级、多产地的配方打叶工作取得明显效果。

  2、加强人员管理,从爱惜烟叶方面进行教育,提高节约意识;

  3、与仓储分选车间加强沟通协调,加强烟叶保湿管理,减少搬运造碎,提高原料利用率。

  4、为了保证设备保养维修质量,每个项目都安排项目负责人,项目负责从维修部位、损坏备件的拆卸开始,到备件更换、内容实施进行全过程监督,做到不留死角,按生产例会上制定的设备保养维修计划和维修实施方案,“定设备、定人、定时间”从维修任务、维修质量、维修进度、维修安全、维修现场清洁等进行了详细的安排和部署。加强对设备使用管理制度的培训,做好维修记录。在设备维修开展前,以生产加工车间为主,对操作工、辅助工、机修人员,重点对维修记录的填写备品配件的领用、登记、使用管理进行了严格培训 5、加强现场管理,形成长效机制。把“突出服务、注重效益、优化流程、降低费用”放在经济运行工作的首位,努力提高经济运行质量和效益。同时强化安全生产意识,确保全面完成今年的复烤工作任务。

  6、针对生产能耗据高不下,特别是吨烟煤耗,纸箱损耗大于1.5‰的情况,确定吨烟使用定额,明确消耗指标,加强统计和分析工作,查找原因,及时进行改进,建立管理办法和考核制度,对影响物能耗的设备进行技术改造。冷凝水回收安装水表,分班组抄表统计管理,月底班组之间进行评比奖励。

 

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