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| 几种普改密烤房的形式及特点 |
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烟草在线摘自云南烟叶信息网 为加快密集烘烤的进程，除积极推广应用先进的自动化密集烤房外，普通烤房的密集化改造也因其投入低、见效快而越来越受到重视和欢迎。开发出多种形式的普改密烤房。其中比较典型和有代表性的有：贵州气流下降式普改密烤房，安徽气流上升式普改密烤房，云南控火调气式加密烤房三种形式。
一、贵州气流下降式普改密烤房
贵州气流下降式普改密烤房由贵州省烟草科学研究所研制。其结构特点是：在基本保持原烤房主体结构和通风排湿系统的基础上，将气流下降式烤房安装两台单相轴流风机、温湿度自控装置，加大炉灶、增加火管散热面积和增设隔墙，改建后烤房能进行强制通风、热风循环、温湿度自控，装烟量是烤房改建前的1.6～2倍，每座可供种植10～15亩的烟叶烘烤,装烟密度54.13kg/m3～70.38kg/m3,基本上达到和接近中国烟叶公司要求的密集烤房装烟密度（60～70kg/m3）。烤后烟叶桔色烟和上中等烟比例明显提高，省工节能，经济和社会效益显著。对自然通风气流下降式烤房类烤房供热系统进行改造、在火管和装烟室之间增设隔墙，安装风机、温湿度自控设备后，通过增加单扣叶片、装烟竿数的方法来增大装烟量。
1.供热排湿系统、装烟容量
普通气流下降式密集烤房比改建前炉灶增大0.102～0.132m3，火管长度增加5.44~5.64m、散热面积增加5.61～5.78㎡；排湿套筒加高至3.50m、4.20m，在排湿套筒上口处安装一块0.50m×0.50m排湿控制板和距上口0.55m处安装一台180W排湿风扇。
烤房增加装烟密度是通过增加装烟竿数和编烟密度来实现，普通烤房每杆烟绑50~60扣，每扣2~3片，竿距0.20~0.25m；普通气流下降式密集烤房烟绑70～80扣，每扣4～5片，竿距0.15m左右，普通气流下降式密集烤房增加装炕竿数、每扣增加叶片数，54.13～70.38kg/m3比普通气流下降式烤房33.28～35.12kg/m3多装20.85～35.26kg/m3，装烟量是对照的1.6~2倍。如果对照按中国烟叶生产技术指南要求的装烟量计算，密度为22.2kg/m3～26.7kg/m3，则处理是对照的2.43～2.64倍。改建后的烤房密度基本达到和接近中国烟叶公司要求的密集烤房装烟密度(60～70kg/m3)。
2.风速及温度分布
普通气流下降式密集烤房关闭风机，烤房内地平面上风速为0.03～0.06m/s，墙脚进风洞进风风速0.12～0.73m/s，隔墙下回风口风速0.25~0.27m/s；开启风机烤房内地平面上风速0.21～0.72m/s，墙脚进风洞进风风速1.08～1.56m/s，隔墙下回风洞风速1.28~1.85m/s。由此可见,安装风机进行强制通风后, 烤房内的风速显著增快。
普通气流下降式密集烤房开启风机定色期下二层叶间风速0.09～0.16m/s，干筋期下二层叶间风速0.11～0.19m/s, 对照0.10～0.13m/s。
变黄期：二层与四层的温差0.5～1.8℃，湿球温差0.2～0.5℃。定色期：二层与四层的温差4.8～5.4℃，湿球温差1.8～2.9℃。干筋期二层与四层的温差1.7～2.2℃，湿球温差0.9℃。
3.烟叶烘烤效果、能耗和用工
上等烟比例分别比对照高8～12.1个百分点；均 价分别比对照增加1.15～0.1元/kg 。提高了桔色烟比例，减少挂灰烟。
耗电量每公斤干烟比对照分别增加了用电量0.21度、0.23度，用煤量比对照节减少1.07～0.96kg,能耗成本降低了0.2～0.17元。
普通气流下降式密集烤房安装温湿度自控设备，降低了烘烤劳动强度，平均每亩0.8工；普通气流下降式烤房平均每亩1.66个工，每亩节省用工0.86个。
5.改建简便、成本较低
在不改变烤房主体结构的基础上，处理仅是在供热系统、排湿系统作部分改动，增加隔墙，增设风机、温湿度自控仪，保留了烤房原有的通风排湿系统,遇到短时停电,可恢复自然通风，改建简便。以低成本实现热交换，供热系统的改造材料全部就地取材，均用砖、陶瓦管、水泥预制板砌筑而成，改建成本较低。气流下降式烤房，改建材料（红砖、水泥、火管、木材等）费用2030元，温湿度自控设备（含风机）费用2716元，改建及安装费用800元，共计5546元，平均每座烤房改建成本2773元。
二、安徽气流上升式普通烤房密集型改造烤房
安徽省烟草研究所进行烤烟普通烤房密集型改造试验研究，设计出普改密烤房。该烤房分为两种结构，一种为适合于动力（电力、柴油机的使用）条件较好的地区，装烟室与供热室相分离结构（烟叶与热源并列设置），装烟量比普通烤房增加1倍，可供种植10亩烟叶烘烤；另一种为适合于动力条件不太好的地区，在原有普通烤房加上热风循环和自动化控制设备（烟叶与热源上下设置），装烟量比普通烤房增加60%，可供种植8亩烟叶烘烤。与普通烤房相比，减轻了烤烟劳动强度，烤后烟叶上等烟提高3.5～4.8 %，均价分别提高0.34元/Kg和0.22元/Kg，经济效益分别提高517元/hm2和789元/hm2。
1、普改密烤房结构
(1)、热源与烟叶并列设置普改密烤房结构
加热室围护结构：加热室内空宽2.10m、长与原普通烤房（装烟室）相同；墙体高2.4m、厚20~24cm，并在墙体上设置维修门（高100 cm、宽60 cm）、炉门、烟囱；房顶采用水泥预制板结构或水泥钢筋混凝土整浇结构。
通风排湿系统：在普通烤房外增建一加热室、进风与回风系统。风机与电机等安装在加热室顶上，采用气流上升式，回风道截面内空50cm×50cm，在原普通烤房之间的山墙上部（高出顶棚）设置回风口、底部设置进风口，回风口大小50cm×50cm，进风口为5个(高40cm，中间一个宽50cm、其余4个各宽20cm)，冷风进风口（大小可调控）设在风机后的回风道的盖板上，冷风进风口后设置回风量调节板，使用原普通烤房天窗进行排湿，装烟室地面设置挡风与分风坡，底层烟叶下安装分风竹帘。
供热系统：用砖块、水泥薄板等砌制两个独立的火炉、垄道与烟囱组成的供热系统，垄道采用上下叠加折回砌制。
(2)、热源与烟叶上下设置普改密烤房结构
通风与排湿系统：在原有普通烤房山墙外增建通风排湿系统的回风道与进风道，安装动力设备，风机安装在回风道中部（采用气流上升式），电机安装在风机附近回风道外相应位置，回风道截面内空50cm×50cm。在原普通烤房山墙的上端（在顶棚上）设置回风口（大小50cm×50cm）；底端设置进风口（炉门两侧各1个，高50cm、宽30cm)，对应于火炉与尾垄之间隙处；冷风进风口（50cm×50cm，大小可调控）设在风机上的回风道的围墙上，冷风进风口之上设置回风量调节板；使用原普通烤房天窗进行排湿；底层烟叶下安装分风竹帘。
供热系统：使用砖块、水泥薄板分别砌制火炉和垄道等供热系统；垄道采用外翻内五条垄道设置，粉糊严密。加大火炉与垄道，增大原普通烤房供热系统供热能力。
2. 气流上升式普通烤房密集型改造烤房性能、装烟密度
烟叶与热源并列设置普改密烤房，烘烤过程中同层烟叶干球温度差在2.0℃以内，湿球温差变黄和定色两阶段皆在1.0℃以内，最上层与最下层烟叶干球温度垂直差变黄阶段和定色前中期在1.3～2.2℃、定色后期在3.7℃以内、干筋阶段在2.7℃以内，湿球温差皆为1.0℃以内；流经底层叶尖风速为0.38～0.53m/s，流经底层与二层层间风速变黄阶段为0.14～0.21m/s、定色阶段为0.17～0.25m/s、干筋阶段为0.18～0.22m/s。烟叶与热源上下设置普改密烤房，烘烤过程中同层干湿球温差在1.5～2.9℃、0.6～1.0℃，最上层与最下层干湿球垂直温差在1.0～3.5℃、0.4～0.7℃；流经底层叶尖风速为0.38～0.51 m/s；流经底层与二层层间的风速变黄期为0.15～0.24 m/s、定色期为0.17～0.25 m/s。
普通烤房装烟密度500片/1.34m2（即每标准竿绑烟100片左右，装烟竿距20cm），普改密烤房装烟密度800～900片/1.34m2。并列设置结构普改密烤房装烟装烟5层，上下设置结构普改密烤房装烟4层。
3. 气流上升式普通烤房密集型改造烤房烤后烟叶质量与成本、效益分析
普改密烤房不易烤坏烟，烟叶质量显著提高。烤后烟叶色度鲜明、桔黄烟增多，杂色烟比例减少。与普通烤房相比，烤后烟叶上等烟提高3.5～4.8 %，均价分别提高0.34元/Kg和0.22元/Kg，经济效益分别提高517元/hm2和789元/hm2。减轻了烤烟劳动强度。
普通烤房改造成密集烤房,两种结构形式每座烤房分别投入分别为1000元和3000元（包括新配一台柴油机）。烟叶与热源并列或上下设置结构两种普改密烤房用电只需单相电源，电耗分别为烘烤每千克干烟0.22度、0.16℃。
三、云南控火调气式加密烤房
我们所也进行了气流上升式普通烤房加密改造的试验研究，开发了控火调气式加密烤房究。控火调气式加密烤房对原有烤房改动小，只是适当扩大炉栅面积，把热风室延伸至主火管尾部，装上控温火调气式自动控温控湿设备即可。设备成本低，操作简单，保留了原有烤房的加热排湿系统，遇停电可用原有加热升温和通风排湿系统正常烘烤，消除了供电不稳定的后顾之忧，适用范围较广，烟农容易接受。该烤房还解决了燃煤普通火管烤房自控温度的“过冲”问题，使温度平稳上升和稳定，装烟量增加30～60%，提高了普通烤房的密集化程度，实现了普通烤房自动控温控湿。使其能相对准确地落实优质烟烘烤工艺，提高烟叶整体烘烤质量，上等烟提高9.4个百分点，均价增加0.76元/㎏，同时还降低了烘烤劳动强度。
1、控火调气式加密烤房的结构、性能与装烟密度
烤房结构：在原来烤房的基础上，把燃烧面积(炉栅面积)加大20～30%，安装上控火调气式自动控温控湿设备，上端经回风管和天棚上面的排气窗相连，下端一进风管和立式炉热风室相通，并将热风室延伸至主火管尾部与尾部分风道连通；另一端进风管打通火门两侧墙基连入下层分风道。自动控温控湿设备根据设定温度和实际温度的比较，经自动调节阀门，需升温时将循环风吹向热风室，同时打开助燃风机鼓风加热，实现升温；而需稳温时将循环风直接吹向分风道，不吸收热风室热量而保持温度稳定。
平面温差和上下层温差：烤房内热量分布均匀，烘烤过程中平面温差在1℃以下，上下层温差变黄期在2℃左右，大排湿的时候不超过4℃，比对照烤房降低2℃，可保证整炉烟叶同步变黄和干燥，有利于提高烟叶的整体烘烤质量。
自控性能：系统的温控性能较好，自控仪表测定值与设定温度值之差在0.5℃以下，数显温度计实测值与自控仪表测定值之差也在0.5℃以内。
控火调气式自动控温控湿烤房采用热风循环、强制通风排湿，若不扩大燃烧面积，可使装烟量增加30%；若扩大燃烧面积(炉栅面积) 20～30%，装烟量可增加到60%左右，实现了普通烤房的加密改造。
2.气流上升式普通烤房控火调气式加密改造烤房的烘烤效果、成本
解决了燃煤普通火管烤房自控温度的过冲问题，使温度平稳上升和稳定，实现了普通烤房自动控温控湿。使其能相对准确地落实优质烟烘烤工艺，提高烟叶整体烘烤质量，上等烟提高9.4个百分点，均价增加0.76元/㎏，同时还降低了烘烤劳动强度。煤电耗分别为烘烤每千克干烟1.60公斤、0.14℃。
控火调气式自动控温控湿烤房基本不需对原有烤房作大改动，设备成本低，操作简单，烟农容易接受。该烤房还保留了原有烤房的加热排湿系统，遇停电可用原有加热升温和通风排湿系统烘烤，可避免临时停电而烤坏烟叶，消除了供电不稳定的后顾之忧，适用范围不受限制。
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| 来源:烟草在线摘自云南烟叶信息网 更新日期:2006-6-30 |
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