一支烟催生三个新车间
——武烟核心工艺创新支撑品牌建设　

制丝、卷接、包装，是烟草产品制造环节的三大核心工艺。打造“黄鹤楼”经典品牌，武汉卷烟厂在制造环节持续创新，独立出三个“经典车间”，不断满足“新、奇、特”的产品设计和市场需求。该厂负责人介绍，去年以来．设计工艺的改革改造上万次。

25日上午，经典选叶车间质量督导员傅师傅正在检查5号台的烟梗质量。在5号工人处理好的烟叶中，傅师傅又择出一小把烟梗。上秤一称，没超过千分之五的企业标准，而国家标准是百分之二。

傅师傅过手挑选过的烟叶，还可能经过一道人工抽查，这些烟叶才能送上制丝线。那里，还有自动化装置筛查把关。

在经典制丝车间，由于工艺优化，加香精度达到99．99％。超过国家规定的99％标准，比企业自己规定的99．5％标准也高。在这里，烘丝炉设计不同的参数，对不同的烟丝进行分组加工。小锅小炒，确保原料保持个性风味，符合品牌要求。改设备清洁用塑料毛刷为可降解的植物毛刷，避免刷毛脱落影响烟丝吸味。

因为“1916”和“漫天游”包装打破常规，烟包包装需现代装备与精细手工结合。这两种烟的烟盒，在机械化控制之外，加工一只烟盒，就有28道精细工序。普通烟盒的透明纸包装允许与盒口线有1毫米的误差。而经精细化加工的“1916”、“漫天游”，则完全消除了这一误差。

为防止出现烟支缺失或断残，自动检测系统对“1916”支支称重，“漫天游”盒盒比对。今年3月，经典包装车间一天工作下来，自动检测系统发现烟支多出一支。这说明，有一盒烟中缺了一支。车间应用现代化质量缺陷识别系统，对当天制作的近万盒烟全面检查，最轻的那包找到了，避免了一次缺陷。

三个“经典车间”的员工，都经过严格岗前培训，实行全封闭管理。一种观念成为大家公认的工作价值观：要从艺术鉴赏的高度去审视我们的产品质量。

作为武烟新产品的执行部门，武汉卷烟厂不等不靠，创造条件展开生产，确保了经典产品的市场投放。