近日,走进河北中烟工业有限责任公司石家庄卷烟厂制丝车间,机台操作系统屏幕上,生产情况、质量指标、设备状态等实时呈现在操作工眼前。通过构建“一网到底”的工业以太网网络架构,配置生产现场智能巡检、设备在线监测、工艺实时优化等系统,车间构建起生产数据采集、传输、分析智能高效的管控模式。
“比起前几年,现在真正实现了生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场智能化。”老技术员张建林感慨道,虽然在“荷花”专线建设初期,车间部署了大量新型智慧型传感器和执行器件,但受网络架构、接口、协议不兼容等因素的限制,许多传感数据无法被准确采集和有效传输,导致大量感知数据流失。
为进一步提升设备感知度,以数据赋能生产,今年以来,制丝车间技术小组积极探索车间工业物联网建设新路子,通过反复摸索和实践,成功构建了“一网到底”的工业以太网网络架构,实现了不同种类、不同厂家元器件的跨层级数据交互,打通了传感数据与生产中控系统的传输堵点。同时,他们通过SCADA系统(数据采集与监控系统)整合现场传感器,实现了现场传感器一站式资产化管理;通过深入挖掘和分析传感数据,自主研发了多项元器件自诊断功能,实现传感器层面的自诊断和预防性维护,保障了生产设备在线监测、智能监控的精准性和实效性。例如,他们自主研发的光电管智能感知模块,通过收集分析通光幅度和强度数据,可以在线监视生产线上近千个光电管的实时状态。
制丝车间负责人表示,他们通过实施“一网到底”网络架构、大规模应用智慧型传感器,喂料机设备点检效率提升85%,设备开机自检、点检、运行中复检、故障点预警实现了自动化、数字化,有效降低了人员工作强度,实现了生产过程的智能化管理。
新意盎然——安徽中烟在新质生产力实践中的探索与成果