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  • 引入“7S”管理标准店

     Saving)要求减少人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的是为了养成降低成本习惯,加强经营人员减少浪费意识教育。在标准店管理上:要爱护标准店柜台等设施
  • 风劲帆扬党旗红

    的难题。   制丝车间党员高中广带领攻关小组建立以工序为单元的物料平衡模式,基于每个工序单元涉及的物料状态、水分控制、计量准度、消耗管控等,找准影响物料消耗的显性因素及隐性
  • 青岛卷烟厂“六精”设备管理模式扫描

    日成本统计表,上面记录着盘纸、水松纸、嘴棒、商标纸、条盒等车间主要物料消耗数据。   “你看,PASSIM7号盘纸消耗已经连续4天超过车间平均值,接近预警线
  • 卷烟工厂绩效管理模式的建立与优化

    ,根据工厂绩效管理制度的要求和集团下达的物料考核定额标准,工厂采用“价值法”对生产车间的物料消耗情况实施考核,生产车间再将考核指标分解落实到机台和个人
  • 湖北中烟:从“好”走向“更好”

    物料消耗等多个方面,类别包括现场型、创新型、攻关型、管理型,突出了“小、实、活、新”的特点,有效解决了生产经营实际工作遇到的难点和问题。广水卷烟厂发布的《研制
  • 用好“传家宝” 增强“发展力”

    ;   ——促进6家卷烟厂在物料消耗、设备效率、节能减排等方面同比纵向对标,形成内部“比学赶帮超”局面。   上上下下的精益管理实践,使企业获益良多:
  • 敲开“信息化企业”的大门

    ,预先进行产品牌号标准成本估算,并在生产环节对成本费用执行情况进行实时的、全过程的精细化管理。   “通过财务一体化,产品实际包括原料库存、物料消耗等数据。一支
  • “4×3”:精益乘法工作新思维

    。   第三个课题是优化以清洁工厂为目标的大现场管理,“大”之义为广,广义的现场管理包涵了现场环境、物料消耗、设备保养等全面性的要素,就是通过不断改进设计
  • 追逐精益促发展

    :重点以生产计划零影响、物资供应零延误、工序衔接零等待、制丝收尾零库存、物料消耗零浪费、设备故障零影响、现场管理零死角、环境管理零事故等8个零为目标,系统化推进生产精益化
  • 烟草物流费用定额管理研究

    中转站关键环节和工序的耗时、主要物料消耗等项目进行测算,掌握详细的数据,为制定科学合理的标准定额奠定基础。比如油耗,车辆管理员要对常规线路进行实地考察