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义权)与此同时,项目推进小组结合企业智慧办公、智能制造的发展方向,在硬件上不断加强基础设施建设:真空回潮、薄片投料线工程改造、两台短支烟机
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;研发了真空回潮烟箱自动吹扫装置,填补了红河卷烟厂制丝预处理工段在烟箱保养和烟叶管控上的空白。“群组责任制”实行以来,维修人员对责任区设备的掌控能力得到质的提升,
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水平提升。针对制丝工艺中片烟处理工序短板,他们通过实施关键工艺设备技改项目,增设真空回潮、加料前HT设备、切片插分、薄片松散装置,升级烟片除杂、烘后叶丝风选设备
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,了解和掌握了一些情况,给烟厂的全面质量管理工作提了一些有针对性的意见和建议。比如在制丝车间真空回潮机蒸烟工序,设立了工序质量管理点,重点提高烟包烟叶回透率。笔者那次也和专家进行了交流,那位高工说
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进行真空回潮时按批次进行回潮;
4.进入车间备料区时按批次备料,安排专人按配方比例投入表批次检查,并根据所挂标牌安排到所对应的皮带;在每
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生产过程中出现的疑难问题、车间反馈信息和自主改善进行技术攻关活动,更为专业化,更有针对性的解决车间疑难杂症。技术攻关先后完成了真空回潮机冷却水箱改造,制定
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左右。
精准生产各工序控制管理。一是真空回潮按批次挂牌进行回潮备料。二是摆把台按《贵州中烟批次投料单》分批次进行投料。上一批次铺叶以配方单元流量仓走空为节点进行下一批次铺叶,时间大约
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工厂,首先在制丝车间工作,真空回潮、配叶、切尖、润叶、储叶、加料加香、切丝等工序都必须重视质量,留下了很深的印象。后来,由于工厂正在推行
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都非常愿意参与工厂的合理化建议征集活动,因为自己的想法能得到大家的认可,还能对工厂的发展有帮助,真的是一件挺让人骄傲的事!”曾提出给真空回潮钢制
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制剂,有效增强原料烟叶香气;将叶组配方分为两个模块,分别进行真空回潮和切片回潮;使烟支重量、吸阻、硬度、水分等质量指标稳定,实现了卷烟