烟草在线专稿　　在产品质量就是企业生命的今天，产品质量已成为一个企业在市场中立足的根本和发展的保证。产品质量的优劣决定产品的生命，乃至企业的发展命运。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。因此，一个企业要想做大做强，必须狠抓产品质量，做到以质取胜。

　　那么，卷烟加工企业如何抓好产品质量管理工作呢？

　　一、建立健全质量管理机构和责任制度

　　质量管理是一项综合的、系统的管理，要把企业各部门、各环节的质量管理活动严密地组织起来，并使之责权分明、相互促进、协调统一，首先必须有健全的质量管理机构和严格的责任制度。

　　在建立健全质量管理机构的同时，还必须建立健全质量管理的有关规章制度，特别是质量责任制度，即对企业每个人都明确地规定在质量管理中的具体任务、责任、要求和权力。要求做到质量管理工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查，把与质量有关的工作同广大干部员工的积极性结合起来，形成一个严密的质量管理系统。此外，质量责任制的建立应同经济责任制结合起来，作为经济责任制的一项重要内容，并实行质量指标的否决权。例如，加大车间在线质量控制的考核权重，重点考核车间的过程质量控制、工艺现场纪律等自我约束行为，突出实物产品质量精品率和优等品率的终端考核，加大市场反馈产品质量的责任追究，实现卷烟产品质量有效监督和问责管理。

　　二、制定明确的质量计划

　　企业既要有提高产品质量的综合计划，又要有分项目、分时期、分部门的具体计划，形成一套远近结合，长粗短细的质量计划体系，并且有进度、有检查、有分析，以保证按进度实现质量改进措施，达到预期目标。

　　三、建立健全质量信息反馈系统

　　质量信息反馈就是指某一工序、环节所发现的质量问题，除自己及时处置外，还要向前面工序或有关方面传递信息，以便从根本上加以解决。这种反馈可以分为企业内部反馈和企业外部反馈两类。建立质量反馈制度，形成质量反馈系统，是建立质量保证体系的重要内容。为此，企业应根据开展质量管理工作的要求，合理确定质量信息源，以及企业内外各种质量信息采集和处理的方法、传递和反馈的渠道和方式，并配备先进的技术手段。

　　四、组织外协厂质量保证活动

　　外协厂质量保证是保证主机、整体产品质量的必要条件。对外协厂的技术指导、员工培训、设备工程安装、技术鉴定、质量诊断、质量管理推进等工作，是企业质量保证活动的组成部分。为此，企业要与生产厂家形成良好的协作关系，经常组织专人帮助、指导和检查。

　　五、质量管理业务标准化

　　在质量管理中，要总结出一套最佳程序和最优处理方案，明确规定各自担负的质量工作任务、职责和权限，并把各部门工作体系之间的关系在企业范围内连接起来，使企业全部质量管理活动系统化、条理化、规范化、专业化。

　　六、加强质量教育

　　工作质量的提高，会促进产品质量的提高。换句话说，产品质量的好坏，取决于工作质量的好坏，工作质量是产品质量的保证和基础。而要搞好工作，没有与本职工作相适应的文化技术业务知识和能力、思想道德水准是不行的。因此，员工素质的高低是影响工作质量好坏的决定因素。也就是说，质量管理应从抓提高员工素质入手，通过提高员工素质来提高工作质量，从而达到保证和提高产品质量的目的。要提高员工素质，就必须切实加强质量管理教育，这是质量保证的重要基础和支柱之一。质量教育应当有计划、有步骤、有组织地进行，并做到常抓不懈，坚持终身教育。对于企业来讲，质量教育的对象应当包括上至厂长，下至每位员工。质量教育的内容应当根据具体的教育对象而定，但就一般而言，主要包括以下几个方面：

　　1、宣传提高产品质量的意义和开展质量管理的必要性，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，动员员工积极参加质量管理活动。

　　2、进行质量管理的基本内容教育，传授质量管理的方法和技能。

　　3、开展技术培训和业务培训，提高员工的文化技术知识和业务水平。

　　七、加强生产过程的质量保证

　　质量管理工作也是硬性任务，要重过程，抓基础，细化过程质量控制，把握住过程这个命脉，对生产过程控制中的重点、难点进行攻关。生产过程的质量保证是以保证产品质量为目的的质量管理。主要任务是严格把好质量关，并贯彻“预防为主”的方针，积极预防，预先控制，主动进攻，保证最经济地生产出合格产品。为此，产品生产过程的质量管理应抓好以下几项工作：

　　（一）加强工艺管理，严守工艺规程，并对生产过程中的主要工艺参数进行精准控制。产品质量，决定于工艺过程的质量。要通过对人、机、料、法、环“五”因素的分析、研究，掌握这些因素变化作用于产品质量的规律，从而采取有效措施，明确规定每一道工序的工艺标准，积极改进落后工艺。

　　例如在严守工艺规程方面，叶片筛分和加料工序在生产前必须对设备进行预热，预热时间15-20min，筒壁温度达到50℃，方可进行生产。在生产结束或换牌号时，应用温水清洗加料系统。当发生异常情况停机时，超过10　min应把加料筒门打开。换牌号生产时，工艺停顿时间不得少于5min。一、二类烟和四、五类烟生产结束后换其它牌号时，必须对加料滚筒进行清扫后方可进行生产；配叶贮叶工序烟片贮存时间最短为2h，最长贮存时间不得超过36h。每批次的烟片必须完全进柜后方能出柜，不能边进边出，烟片进出柜顺序应按照先进先出的原则等。

　　例如在对生产过程中的主要工艺参数进行精准控制方面，现我们针对制丝线某些工序举几例来说吧：

　　1、叶片松散回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行闭环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料本身的品质（水分、吸收性能等）。本工序的指标控制采用闭环控制，需要对筒体转速、筒体角度、热风温度、热风风量、热风湿度、排潮量、加水量及水汽混合比例等主要工艺参数进行精准控制。

　　2、叶片加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，需要对来料流量、空压和温度等主要工艺参数进行精准控制。

　　3、烘叶丝：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对水分、温度进行闭环控制，水分控制精度在±0.5%以内，需要对来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、风温度、热风风量、排潮量等主要工艺参数进行精准控制。

　　4、叶丝加香：采用空压作为叶丝加香的动力。利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%以内，需要对来料流量、空压和加香比例等主要工艺参数进行精准控制。

　　（二）加强工序质量控制，掌握质量动态，预防不合格品发生。工序质量控制就是对每个工序生产的产品进行严格的检查和监督。它要求正确选用恰当的质量控制统计方法，监督生产过程，以便及时发现问题，查明原因，采取措施，使影响产品质量波动的“五”个要素处于正常的动态情况。特别是要对生产过程中关键工序的控制模式进行深入分析。现我们仍然针对制丝线某些工序举几例来说吧：

　　1、叶片松散回潮工序：

　　（1）影响的控制参数及因素主要是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性、松散性（物料状况）、来料水分、原料吸湿性、吸热特性等。

　　（2）评价工序质量的主要指标有：感官质量、松散率、水分、温度。

　　（3）主要影响感官质量的因素是直接因素：蒸汽量与施加形式（强度）；间接因素：物料流量、温度、水分。

　　（4）改进方向：稳定来料的流量以及保持物料状态的均匀性；增加前端水分仪参与过程水分控制；对影响感官质量的蒸汽量、加水量、热风风量、排潮量实施量的控制。

　　2、叶片加料工序：

　　叶片加料工序的控制主要对加料精度、加料热风温度的控制。

　　（1）影响的控制参数及因素主要是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性、松散性（物料状况）。

　　（2）评价工序质量的主要指标有：感官质量、加料精度、水分、温度。

　　（3）主要影响感官质量的因素是直接因素：蒸汽量与施加形式（强度）；加料系统的稳定性；间接因素：物料流量、温度、水分。

　　（4）改进方向：稳定来料的流量以及保持物料状态的均匀性；增加前端水分仪参与过程水分控制；对影响感官质量的蒸汽量、热风温度实施量的控制。

　　3、烘叶丝机工序：

　　叶丝干燥主要通过烘丝机筒壁温度、热风温度和排潮量来实现叶丝水分的变化。烘丝机筒壁温度是叶丝干燥的主体热源，对卷烟的感官质量影响程度最大，同时筒壁温度作为叶丝干燥的控制因素，存在系统热惯性大，调节周期长，对干燥后控制指标（叶丝水分）调节周期缓慢，滞后性大，易造成筒壁温度的反复调整，引起物料出口水分大幅度波动，回复周期长，对卷烟的感官质量影响明显，因而筒壁温度不宜作为反馈控制变量。如固定烘丝机筒壁温度，选用热风温度或排潮量作为控制变量，从原理分析，热风温度一般在100℃左右，能快速带走物料中的水分。通过排潮量调节滚筒内环境温湿度，达到控制物料水分的目的。烘丝机筒壁温度一般在140℃左右，物料进入滚筒后，接触筒壁的物料会瞬时干燥，物料在搅拌过程中，滚筒内的环境温湿度起到平衡物料水分的作用。

　　（1）影响的控制参数及因素主要是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性、来料水分、温度。

　　（2）评价工序质量的主要指标有：感官质量、水分、温度。

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