每支卷烟背后都凝结着千百烟草人的心血与汗水，渗透着不断发展着的新技术，卷烟看似组成部分简单，实际上生产步骤繁多，每一步都是为了成就更好的品质。

　　当烟农经过烟田精细化种植和成熟烟叶初烤后，卷烟厂为了保证烟叶的质量会选择进行打叶复烤，进一步优化其理性特征、提高烟叶品质、减弱吸湿性，使烟叶便于运输和长期存储。既然打叶复烤这么重要，小编就来为大家简要科普一下打叶复烤的六道工序吧。

　　打叶复烤生产过程由原烟投入到成品入库可分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。

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　　预处理工序

　　这个工序包括原料准备、真空回潮、解把、一次润叶、人工精选、筛砂环节，这些环节相信大家很容易就能猜出是要做什么。其中“真空回潮”工序不仅能增加烟叶含水率和温度、提高烟叶耐加工性，还会在适宜的加工强度内对烟叶的感官质量产生显著影响。

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叶梗分离工序

　　该工序主要包括储叶定量喂料、二次润叶、打叶去梗、烤前储叶配叶。其中，二次润叶操作与打叶质量密切相关，若是二润温度与水分掌握不得当会使烟叶变色、产生水渍烟、增加复烤加工难度。

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叶片复烤工序

　　烟叶复烤主要由喂料系统、输送装置、干燥段、冷却段、回潮段、供气系统、气控系统和电控系统组成，将打叶去梗后的叶片经过干燥、冷却、回潮控制含水率，同时进行灭杀霉菌和虫卵、适度去除青杂气。　　

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叶片包装工序

　　叶片预压

　　将复烤后的松散叶片按照一定的包装规格和重量，经过计量、预压成型、复称复压进行打包捆扎、标识。需要特别注意的是，在进行复压环节时要根据烟叶膨胀程度控制复压深度，烟片薄且膨胀度较大时提高复压深度；烟叶厚实、油分较重时，要降低复压深度以防产生烟叶压油。　　

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烟梗处理及包装工序

　　此工序将对烟梗进行干燥、筛分、包装，将打叶后水分较高、水分偏差较大的烟梗经过烤梗工艺处理后，得到下一步打包工序所需的水分和温度要求，复烤后的烟梗还需要按要求的规格进行筛分，然后装入纸箱或麻袋并加标识。　　

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碎叶处理及包装工序

　　碎片干燥处理

　　这个工序的工艺流程包括：分风选除茎、烘干、筛分、包装。任务是将生产线产生的碎叶片单独烘烤，并将烘烤后的碎叶片按所要求的规格进行筛分，将其碎片和碎末按照一定的包装规格和质量进行包装标识。

　　今天的科普就到这里！了解一个产品可以从颜值、价格、文化入手，了解一类产品不妨从工艺中探寻奇特之处。