2020年以来，上海烟草机械有限责任公司创新方式方法，聚焦重点问题，首次以跨部门的组织方式推进精益质量管理项目，将精益改善的理念和方法延伸至质量管理各个领域，努力实现以最少的投入创造最大的价值。

在项目选题上，他们坚持问题导向，选择质量管理的老大难问题，确定了包括“降低中小零件包装防护不当造成装配过程的损耗金额”“降低罩壳类零件外观缺陷数”等在内的11个精益质量管理项目。

受疫情影响，精益质量管理项目实施周期缩短。为此，上海烟机公司着力打造“小团队+大平台”的敏捷组织架构，提高工作效率。各个精益质量管理项目小团队由跨部门人员组成，各取所长，携手开展项目攻关；各职能部门组成的推进组开展相关流程再造、优化及机制创新等工作，确保了项目团队目标任务顺利完成——

针对“中小型零件防护”问题，他们编制《零件入库包装管理规定》《零件入库包装一般技术要求》，全面执行中小零件的防锈和防磕碰包装要求。2020年下半年，中小零件因防护不当造成的质量损失同比降低53.2%。

针对“钳工漏操作道序”问题，他们通过定制钳工工位专用工具车、编制《钳工道序工艺详解》、增加《辅料清单》等方法，并引入视觉识别、激光导引等防差错技术，建立了钳工防差错试点工位，最终将钳工差错数由5.1次/机组降低为0.6次/机组。

针对“齿轮质量”问题，修订《齿厚留磨余量的规定》等技术标准，利用失效模式分析等分析工具，确定齿轮需要重点控制的参数，编制《磨齿作业指导书》，使齿轮合格率由94.1%提升至98%以上。

针对装配质量问题，他们以ZB48型机组商标纸功能部件和ZB416型机组切割刀架部件为试点，创新性提出了以功能部件为单位进行工艺编制的方法，将复杂的装配过程整理成以一个工作日为单位、相对独立并且具有明确串并联关系的工步，明确了装配要求、装配照片、装配视频、检验要求、检验视频等技术资料，减少了装配过程中的差错；结合推进装配标准作业规程要求，修订完善《调试带教管理办法》，编制ZB416系列机型作业指导书，组织人员开展理论和实操培训，进一步提升了装调人员技能水平。

针对用户反馈较多的调试周期问题，他们以ZB416型机组为试点，编写《装配调试方法》，优化完善影响调试进度的标准化作业程序和装配工艺，最终实现了ZB416型机组调试时间缩短20%的目标。

针对2019年度中国烟草机械集团有限责任公司用户满意度调查中发现的问题，他们组织开展用户回访，并以召开专题分析会的形式，与用户沟通后制定后续质量改进计划，圆满解决了用户所反馈问题。

……

精益质量管理项目的开展，有力推动了上海烟机公司管理方式由粗放型向全面精益转变，管理质量、产品质量、服务质量均有了较大提升。在2020年度中烟机械集团公司组织的用户满意度调查中，上海烟机公司得分为95.95分，同比提高2.36分。