图1铝箔纸输送流程示意图

图2改进后铝箔纸压弧滚珠分布示意图

课题背景

受设备封闭式输送通道结构的影响，安徽中烟滁州卷烟厂GDX1软盒包装机生产过程中，经常因铝箔纸起卷、扭曲而出现输送堵塞和歪斜现象，造成设备频繁停机，原辅材料损耗较大，设备有效作业率及产品质量合格率降低。

原因分析

GDX1包装机铝箔纸封闭式输送通道由一系列输送辊和导纸辊组成（图1），铝箔纸经单向输送机构、压筋辊、印凹压轮及压印轮依次向下输送至负压输送带。

铝箔纸的输送过程对铝箔纸运行状态要求很高，铝箔纸必须保持平展、挺直，不能有起卷、扭曲、褶皱等现象。通过观察分析，问题的关键点在于印凹压轮及压印轮与铝箔纸接触区域太小，只能对铝箔纸五分之二的区域起到压弧作用，而且铝箔纸受力形式单一、压弧深度较浅。压印轮外径尺寸为22.1毫米，压弧后的铝箔纸波浪形变化幅度过小，未压弧区域极易起卷、扭曲。

解决方案

改进铝箔纸输送装置。针对原有不足，使用4颗宽度8毫米、内径10毫米、外径24.5毫米的压弧滚珠代替印凹压轮，安装在印凹压轮轴上；使用2颗宽度8毫米、内径8毫米、外径24.5毫米的压弧滚珠代替压印轮，安装在压印轮轴上，压弧滚珠交错对称地分布在两轴上（图2）。

在不改变印凹压轮导纸板和压印轮导纸板原有尺寸的基础上，对其进行加工，以有利于压弧滚珠的正常安装和使用。

经过上述改进，铝箔纸输送装置增大了铝箔纸与印凹压轮及压印轮的接触面积，增强了铝箔纸的压弧深度和宽度，最大限度提高了铝箔纸的挺直性，有效改善了铝箔纸输送中的弯曲和打皱问题，使铝箔纸能平稳输送到负压输送带。