广东中烟工业有限责任公司近期积极打造以全系统预防维修体系为载体，以全员参与为基础的生产与设备系统的维护、保养及维修机制，涵盖了管理策划、基础管理、前期管理、后期管理、管理评价和持续改进6大模块，有力推进了设备设施全生命周期管理。

广东中烟组织各卷烟厂借鉴行业先进经验，结合自身实际系统梳理、有序推进关键制丝工艺设备的填平补齐工作，稳步提升制丝生产制造能力，同时按照公司“十四五”精益制造规划，进一步优化生产力布局，引导各卷烟工厂打造自身优势和特色，形成“常规+特色”产能布局，满足产品高质量发展需求。

广州卷烟厂研制烟用贮柜底带链条自动润滑装置系统，解决了底带链条运行异响问题，提高了润滑效果及持久性，一年可节省喷剂成本133.38万元；开展沟槽滤棒工艺优化及生产效率提升应用研究，优化后的传动结构使用寿命大幅延长，3台沟槽成型机的沟槽装置从安装至今未更替任何备件；研制GDH1000包装机轮体维修检测平台，极大方便了包装机各个轮体的拆卸、搬运、固定、翻转、内部结构拆解、安装等，减小了轮体拆装工作量以及维修人员劳动强度，保证了操作安全性。

韶关卷烟厂实行零配件“弹性管理”，积极与设备厂家及零配件供应商沟通协调，通过兄弟厂间调拨和紧急采购，梳理出3年以上零配件清单并动态更新完善，加强零配件低库报警管理。对保障生产重要程度高的A类零配件充分备货，对重要程度不高的C类零配件适当降低库存，提升资金周转率；实施卷接包车间及物流系统改造项目，优化设备空间布局，搭建制丝车间大数据平台，为数据综合分析、综合利用及综合呈现打下基础，提升智能化自动化水平。

梅州卷烟厂在制丝集控及管控一体化系统中新增实时数据库，MES系统数采的实时性、完整性和稳定性得到大幅改善，搭建起较为完善的底层数据采集平台，为后续开展工艺质量分析改善提供了准确详实的数据依据；推进零配件库存精益管理，对申购零配件的必要性、数量等严格把关，避免新购配件成为长库龄配件，对库龄超长配件制定维修及消耗计划，逐步解决库存高、库龄长问题，进一步提升配件保障能力，同时对易耗品、关键零配件等进行梳理并动态调整采购计划，将因疫情造成零配件供应不及时的影响降到最低。

湛江卷烟厂制丝车间以严格执行设备检维修体系为主线，运用TPM（全面生产维护）管理思想，构建适应车间生产的设备运维管理新模式，保障设备运行效率，支撑制造工艺质量水平提升；卷接包车间在对每组设备进行精细调校的基础上，找出各部分最佳运行参数，形成设备运行“一机一册”参数表，以参数表作为依据，提升零备件更换效率；动力车间制定停产放假期间制冷机不断电管理措施，解决了离心制冷机长时间停产停机后开启困难的问题。