“产量方面，9月份台时产量环比提升4.9%；质量方面，9月份成品检验得分同比提升0.5%，最高达100分......”在河南中烟洛阳卷烟厂月度生产通报中，多项数据均有明显提升。

近年来，洛阳卷烟厂以生产制造提质增效为着力点，构建“五个标准化”设备管理模式，持续推动设备基础管理精细化、标准化、系统化，不断提高设备综合效益水平。

转变理念 让方案落地更实

为持续推动车间生产制造提质增效，洛阳卷烟厂引入新的设备维保理念，经过多次基层调研，对轮保周期、轮保流程、零备件更换周期、零备件调整周期、设备运行参数进行了标准化的统一，形成了“五个标准化”设备维修保养机制。

“设备保养维修的标准化是一个过程，是不断提高质量、生产水平、保养效率的过程。”企业负责人在车间调研中和维修工谈道。

为推进“五个标准化”设备维保机制有效落地，企业负责人先后到车间多次调研，充分听取职工意见建议，系统讲解“五个标准化”的工作内涵，向职工传递新的设备维保理念。

“方案落地，党员先行。我们每一位党员都要从自身做起，共同推进新的维保机制落地落实。”洛阳卷烟厂卷包车间负责人在车间第三党支部会议上作出了这样的呼吁。

在厂部做好“五个标准化”设备维保机制的严密部署后，卷包车间积极响应，通过调整轮保组织方式，聚焦轮保关键人员理念转变，发挥党员、青年骨干等关键人员引领带动作用，逐步将维修人员维保理念由原来的经验性维保向标准化、周期化、流程化轮保转变。

严定标准 让设备运行更稳

“标准质量的优劣直接影响着工作质量的高低。”

为此，洛阳卷烟厂深入研究制定标准编制模版，组建标准编写小组，分专业分模块组织培训、编写，通过逐台上机验证、组织集中评审，确保标准编写质量。

“护烟爪宽度14.5mm，长度26mm。”机组维修工陈师傅边核对着手里的表格边调整着零部件的参数。

这个表格实际上记录着需要定期调整的关键部件清单和具体参数。洛阳卷烟厂针对需要周期性调整的25个关键部件，分机型制定了3个部件调整周期清单，通过点对点的方式确定要调整的部位、周期和参数，让每一个零部件的调整都有“迹”可循，避免以往因“经验性”调整而引发的设备运行故障，影响正常生产。

“李师傅，咱车2号轮模盒到时间了，该轮保了啊！”包装机维修工李师傅对机台操作工提醒道。

“好嘞，我留意着时间呢！”

他们说的时间其实就是设备零部件的轮保周期，是“五个标准化”中的重要一环。洛阳卷烟厂根据卷接包机型特点，梳理出了300余个维保部位，明确具体维护技术标准，严格遵循零备件调整、更换周期，突出设备重点保养部位与整体保养的均衡，确保对机器进行全面精细地检测保养，让机组设备运转“无忧”，更加稳定。

强化执行 让保养效率更高

“崔师傅，这是你们机台的标准清单。”车间设备管理员乔传卓逐一在各机台张贴“五个标准化”的机台档案。

为便于标准执行，洛阳卷烟厂因“机”制宜，制定各机台相应的标准档案，实行标准“一机一档”管理，将标准目视化、便携化、随处化，让标准“上手、上机（设备）、上台（操作台）”，实现标准随时可查，提升标准执行效率。

“零部件拆装流程不统一，有时拆不下损伤机器，有时拆下又装不上去，这将影响日常停机保养效率。”

“各机台的备件更换情况都要用表格进行记录，不同厂家备件又不尽相同，备件管理十分复杂。”

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在“五个标准化”推进会上，设备各模块相关负责人你一言，我一语地交流道。

针对此类痛点问题，洛阳卷烟厂成立攻关小组，巧用数字化手段，推动标准的执行。充分发挥青年职工专业优势，研发数字化虚拟拆装实验工具，常态化模拟演练，帮助维修工形成拆装“肌肉效应”，提高保养效率。自主开发零备件管理系统，设置备件库存上下限及消耗预警，解决了以往备件管理复杂、机组数据无序等难题.......

此外，还成立了“五个标准化”监督小组，随机抽查维保质量和周期进度，检查结果纳入维修工积分制管理，督促标准执行。

从转变维保理念到注重标准质量，再到强化标准执行，洛阳卷烟厂设备维保“五个标准化”一直在扎实推进。自8月份该维保模式探索实施以来，设备运行效率大幅提高，卷烟质量指标稳步提升，生产消耗指标有效降低，洛阳卷烟厂实现了生产制造水平的“两升一降”。

“两升一降”是“五个标准化”落地效果的体现。而车间操作工口中说的“设备越来越听话，我们越来越省心”，则是对“五个标准化”最高的评价。