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红塔集团大理厂:车间里的精益物流

2013年12月18日 来源:烟草在线据《东方烟草报》报道 作者:
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  烟草在线据《东方烟草报》报道  云南中烟红塔烟草(集团)有限责任公司大理卷烟厂每年调运原料约100万担,运输卷烟成品约50万箱,成品配送区域覆盖33个省市、200多家商业公司。除了原料、成品的仓储调运外,其业务还涉及辅料、配件等生产资料的配送,物流工作呈现出点多、面广、战线长的特点。

  2011年9月,随着红塔集团物流中心非法人实体化运作启动,大理卷烟厂按照“专业化管理与属地管理相结合”的管控模式,对原来分散在不同科室的物流业务进行整合,系统规划供应物流、生产物流、销售物流以及回收物流,物流建设开始迈上快车道。

  烟箱回收 经济效益与环境效益双赢 

  整洁的地面,鲜明的路线标示,摆放有序的物品……行走在大理卷烟厂各车间,精益管理的理念体现在各个环节。

  为降低生产成本,也为了保障职工身体健康,大理卷烟厂的工房完全按照绿色标准建设。生产车间采用了光导照明技术,直接将自然光引入车间使用;屋顶、墙面以及风机周围均采用吸音材料,有效降低了车间内噪音。

  在装封箱作业区,6条装箱通道上,一个个折叠在一起的卷烟包装箱经过机械手展开后,有序地沿着槽道向下一道工序运行着。

  “6条通道中,其中3条使用纸质回收箱,另外3条使用电子标签卷烟包装箱。”大理卷烟厂运输配送科科长刘本友拿起一个上面写有“2”字样的包装箱对记者说,“看,这已经是第二次使用了。”

  如今在大理卷烟厂看似“水到渠成”的烟箱循环利用,最初也经历过“水土不服”的波折。

  “一个烟箱能多次利用,自然是件好事情,可是却给我们正常的生产经营带来了不小的障碍。”卷包车间职工李永建告诉记者,重复利用的烟箱在坚挺度上远不如新烟箱,很容易发生“卡壳”现象,影响工作效率。

  针对这个问题,大理卷烟厂技术人员对封箱设备进行改造。如今,改造后的封箱机,可以同时适应新烟箱、回收烟箱和塑化箱的封箱要求,工作效率大大提升。

  据了解,2013年大理卷烟厂主要开展了“红塔山”(软经典)及“红梅”(硬黄)两个规格产品的烟箱循环利用。截至2013年10月,已完成纸箱回收15.2万个。

  “每个纸箱可循环次数为3次,平均可重复使用率在85%左右,回收烟箱可以有效降低卷烟生产经营成本。”刘本友告诉记者,如果按纸质烟箱采购价格7元/个计算,回收15万个烟箱可节约采购成本100多万元。

  分类配盘 精到服务从降低库存开始 

  辅料配盘区,是工厂开展辅料配盘、入库、储存、出库等工序的场所。在这里,电子屏上实时显示着辅料配盘的牌号、规格、数量等相关信息。

  “整个配送过程实现了全程自动化供料,全封闭管理,有效提高了辅料配送的安全性和准确性。”据仓库调度员施凤霞介绍,仓库可以按照生产需要,合理匹配各生产工段的物料需求,为上下游生产环节提供精到的服务。

  针对辅料配盘不匹配的情况,大理卷烟厂根据各种辅料的具体使用时间,设计4类配盘,制订出适合生产的配盘方案,较好地解决了辅料短缺、堆积的问题。

  为解决辅料在不同班次结转问题,大理卷烟厂还采取了虚拟退库方案,只需要在呼叫终端上进行退库操作即可,不必进行实物退库。

  作为配盘区的重要组成部分,辅料自动化立体库在使用过程中遵循先进先出的原则,可以根据不同厂家设定不同出库批次号,能够有效杜绝辅料超期库存,实现了辅料的定期盘库。

  据了解,该立体库目前共有货位2508个,按照终端控制系统设置的辅料配盘任务开展工作,配料一次可满足车间正常生产一周所需辅料。

  持续改进 剔除一切浪费环节 

  站在车间天桥上,左边是拥有3730个货位的成品自动立体仓库,可存储卷烟成品10万件;下方,4台拆垛机器手正在进行分拣作业,最高分拣速度每小时4500件。

  据了解,在卷烟成品管理方面,大理卷烟厂近年来通过应用企业资源计划(ERP)系统、自动化物流系统、“行业一号工程”系统以及工商在途信息系统,实现了从打码入库、存储、盘点、运力调度、出库扫码全程自动化、信息化操作。订单处理、出库确认、物流信息上传基本实现日清日结,成品储存、作业实现零差错。

  “能够取得如此好的成绩,与精益物流建设工作有着密切关系。”刘本友告诉记者。2013年3月,红塔集团物流中心按照云南中烟的部署,推出《精益物流管理工作方案》,明确提出高质量推进精益物流建设目标。大理卷烟厂根据工作方案要求,对生产流程中的各个物流环节进行全面梳理、分析和诊断,开展了一系列剔除无效和不增值环节的课题研究,物流服务的增值效益不断提升。

  以“降低卷烟成品装卸破损率”课题为例。针对卷烟成品装卸过程中经常出现一定数量的件烟破损情况,技术人员在梳理配送流程后发现,主要由设备原因和职工操作不当导致。

  大理卷烟厂通过规范工作人员操作流程,调试和改进设备,合理安排装卸顺序等措施,有效降低了卷烟成品破损率。

  据统计,成品装卸破损率由0.17‰降为0.06‰,每年可节约成本30多万元。

  通过一系列精益课题的实施,大理卷烟厂各部门管理水平明显提升,精益管理理念逐步渗透到各个岗位,部门成员的沟通意识、问题意识、改进意识进一步增强,参与意识也越来越强,小组成员的个人能力、团队精神等都有了较大幅度的提高。

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