烟草在线专稿　　在打叶复烤生产过程中，温度、水分、流量是3个重要的工艺参数。流量控制是保证烟叶质量、保证设备有效运行和提高设备有效作业率的重要手段。因此，在国内大部分复烤企业中将电子皮带秤作为烟叶流量精确和稳定控制的主要组成部分，以解决打叶复烤流量控制问题，准确地控制了打叶复烤整线烟叶流量，为后继水分及温度的控制奠定了基础，进一步提高了复烤烟叶产品质量，降低了劳动强度，提高了自动化水平。

　　一、　工作原理及特点

　　1、工作原理

　　物料重量通过称量框架上的称重传感器将皮带上的物料重量信号送入数字转换器，由电压时转换成数字量送入积算器，测速传感器将皮带输送机的速度信号也送入积算器，积算器将重量信号和速度信号进行处理，得到物料的瞬时流量和累计重量，并在显示控制仪表上显示。

　　2、特点

　　A、受皮带的震动、磨损和张力的影响

　　B、安装较为复杂，需要经常保养。

　　C、标定方式有砝码标定和实物称重标定两种，检测简单直观，精度调整方便易行。

　　D、计量精度：±0.5%

　　二、电子皮带秤的维护

　　要使一台调校好的电子皮带秤能够满意地运行，保持良好的精度和可靠性，应进行如下七方面的维护：

　　第一，对于新安装的皮带秤，在安装后的几个月内，每隔一天检测一次零点，每隔一周检测一次间隔值，根据精度要求，适时选择实物校准或模拟校准；

　　第二，每天下班停机后及时清除秤体上的积料和皮带上的粘附物；

　　第三，皮带运行中，检测皮带是否跑偏；

　　第四，由于称重托辊运动的灵活性、径向跳动程度等直接影响计量精度，需每年对称重托辊润滑1～2次，但要注意托辊润滑后，需对电子皮带秤重新进行校准；

　　第五，使用过程中，正常流量最好控制在校准流量幅度的±20%范围内；

　　第六，最大流量不要超过120%Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命；

　　第七，严禁在安装传感器的秤体上进行焊接，以免损坏传感器，特殊情况下，应先断开电源，然后将接地线引到秤体上，一定不能让电流回路经过传感器。

　　三、电子皮带秤的修理

　　因外界影响因数较多，检查和排除电子皮带秤的故障，相对其它衡器来说要复杂得多，修理人员一定要勤观察、勤动手、多分析、多思考、多总结。一般常见故障如下：

　　第一，称重传感器和速度传感器的检修

　　称重传感器和速度传感器是电子皮带秤的心脏。检查称重传感器各路电压值是否正常；速度传感器是通过与皮带接触的滚动装置来驱动运行，并将皮带运行的速度信号转化为电压信号（方波），电压幅值一般在3～15VAC之间，可用万用表的“～”档进行检查。

　　第二，零点及间隔值的漂移

　　零点屡调不准、称量不准确，首先应从现场着手，造成的原因可能与秤体安装质量和使用环境有关，具体可从以下几方面处理：

　　1、环境温度、湿度是否昼夜变化较大，导致输送皮带的张力发生变化，从而使皮带秤零点发生漂移；

　　2、秤架上积尘积料、运输皮带粘料；

　　3、物料卡在秤架内；

　　4、运输机皮带不均匀；

　　5、系统没有良好接地；

　　6、电子测量元件故障；

　　7、称重传感器严重过载。

　　四、结束语

　　本文结合江西赣南烟叶复烤有限责任公司生产线上使用电子皮带秤的实际情况及笔者的调试经验作如上粗浅分析，仅此一家之言，不当之处敬请读者批评指正，同时也希望对广大用户及其同仁有所启迪。

　　参考文献：

　　[1]姜波.　电子衡器的故障判断[J].　衡器，　2004，　（06）

　　[2]张文惠.　一种称重传感器故障的检查方法[J].　冶金自动化，　1991，　（05）

　　[3]吕辉利.　称重传感器的就地校验[J].　冶金自动化，　1983，　（02）